啟動前，首先應(yīng)做好以下準備工作：1)檢查機組是否具備啟動條件(包括檢查上次停車的原因及檢修情況；檢查機組周圍是否有障礙物；啟動的工具、聽針、記錄表等是否已準備好)；2)檢查電機、電氣、儀表、燈光信號是否正常，特別是事故連鎖系統(tǒng)是否能正確動作(包括斷水、油壓低、軸向位移等項)；3)供油潤滑系統(tǒng)是否正常...

空壓機中間冷卻器一般是殼管式結(jié)構(gòu)。管內(nèi)通水，管間通氣體，通過管內(nèi)外流體的熱交換起到冷卻的作用。影響壓縮機中間冷卻器冷卻效果的原因有：1)冷卻水量不足。空氣的熱量不足以被冷卻水帶走，造成下一級吸氣溫度升高，氣體密度減小，較終造成排氣量減少。所以，在運行中應(yīng)密切監(jiān)視冷卻水的供水壓力控制供水量。工藝上通常...

要消除壓縮機的振動一般從以下途徑著手：? 1、運動件要校靜平衡與動平衡，否則會造成先天性的振動因素。? 2、壓縮機與電動機或柴油機的同心度要校正確。? 3、壓縮機的基礎(chǔ)要嚴格按照設(shè)計圖紙施工?；A(chǔ)與建筑物的任何結(jié)構(gòu)之間不得有剛性連接。? 4、由于氣流脈動引起的振動必須使附屬設(shè)備和管道應(yīng)有牢固...

影響氧氣產(chǎn)量主要有下列因素：1)加工空氣量不足?？諝饬坎蛔愕脑蛴校孩侪h(huán)境溫度過高；②大氣壓力過低；③空氣吸入過濾器被堵塞；④電壓過低或電網(wǎng)頻率降低，造成轉(zhuǎn)速降低；⑤中間冷卻器冷卻效果不好；⑥級間有內(nèi)泄漏；⑦閥門、管道漏氣，自動閥或切換閥泄漏；⑧對分子篩純化流程來說，可能是切換蝶閥漏氣。2)氮平均純...

降低中壓帶膨脹機的小型空分設(shè)備的高壓壓力，就能降低空分設(shè)備能耗。膨脹機前溫度對高壓壓力的影響的問題，這里作一簡單分析。在總冷損、膨脹前氣體溫度一定的情況下，從總裝置的熱平衡來看，提高高壓壓力，膨脹氣量可減少；但從保證冷段換熱器工況來看，隨高壓壓力的提高要求增加膨脹量，減少進入冷段換熱器的氣量。因此，...

粗氬塔在正常工作中，有時會突然發(fā)生阻力下降、粗氬含氬量下降、含氧量升高，粗氬塔正常操作工況被破壞，稱之為粗氬塔的“氮塞”工況。 粗氬塔“氮塞”的直接原因是上塔氬餾份含氮量超過所致，一般含氮量不應(yīng)超過0.1%。這是因為粗氬塔中是進行氧、氬分離、氬餾份中的氧在上升過程中絕大部分都被冷凝下來，而低沸點氮組...

1)清洗法?管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是較常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥...

空分設(shè)備活塞式液氧泵廣泛地應(yīng)用于液體氣化站。使用中應(yīng)注意下列要求：?1)凡是與氧接觸的零件、管道、閥門、密封圈等必須經(jīng)嚴格地去油；?2)液體泵傳動裝置的油面應(yīng)經(jīng)常檢查。減速箱的較低油面不得低于大齒輪齒頂以下，測油桿所標的較低位置；?3)拆裝液體泵內(nèi)部零件時，工作環(huán)境應(yīng)無灰塵。所用工具、工作服必須干凈...

一、膜分離制氧基本原理??? 氣體在膜中傳質(zhì)過程的研究推算起來實際已有100多年歷史了，人們對單一的氣體在聚合物及其膜中傳送進行了大量的研究, 從而在理論上得到了較好的發(fā)展。然而, 膜在實際中的應(yīng)用卻是近幾十年間的事, 較突出的例子是核武器中同位素鈾的分離。直到20世紀70年代末期，氣體在聚合物膜中...

1 與上、下塔聯(lián)接整體的冷凝蒸發(fā)器??? 將多個板式單元按單層排列，或者在塔外加輔助冷凝蒸發(fā)器。這種布置型式是較常規(guī)的一種，安裝方便，管道布置簡單，也較節(jié)省場地。2 單獨布置的冷凝蒸發(fā)器??? 將多個板式單元并聯(lián)置于圓筒形容器內(nèi)，用管道和上下塔連接起來，為一單獨布置的冷凝蒸發(fā)器。此種結(jié)構(gòu)形式冷凝蒸發(fā)...

怎樣正確安裝自動閥？...

小型空分設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期比大型空分設(shè)備運轉(zhuǎn)周期要短，這是由于小型空分設(shè)備對雜質(zhì)的凈除程度沒有大型空分設(shè)備徹底。因此，要延長空分塔的運轉(zhuǎn)周期，必須從清除水分、二氧化碳和油脂的問題著手：?1)空氣中的水分大部分在空壓機壓縮和冷卻過程中析出，在油水分離器中清除掉，少量在干燥器(或純化器)中吸附掉。若進入純化...