迪爾空分設(shè)備在節(jié)能減排方面采取了多項(xiàng)措施，這些措施旨在降低能耗、提高提取率，并實(shí)現(xiàn)降本增效。以下是迪爾空分設(shè)備節(jié)能減排的主要措施： 填料優(yōu)化： 空冷塔和水冷塔采用鮑爾環(huán)填料，該填料具有通量大、阻力小、分離效率高、操作彈性大等特點(diǎn)。在水冷塔中，通過回收廢氮?dú)獾睦淞縼斫档屠鋬鏊M(jìn)入冷水機(jī)組前的溫度，從而減少冷水機(jī)組的用電負(fù)荷。 分餾塔系統(tǒng)的上塔和下塔采用規(guī)整填料，規(guī)整填料同樣具有分離效率高，并可大負(fù)荷改變工況的特點(diǎn)，氣體流通阻力一般在5kpa左右。 純化系統(tǒng)優(yōu)化： 大型空分設(shè)備中，純化系統(tǒng)的吸附裝置通常采用立式徑向流型式，這種型式能有效的減少空氣流通阻力和占地面積。與常規(guī)吸附器相比，立式徑向流吸附器的空氣流通阻力能夠減少1.5kpa，使空壓機(jī)排壓降低。 分子篩吸附劑在再生階段可以節(jié)省5%的能耗。 超低排壓節(jié)能技術(shù)： 迪爾空分擁有超低排壓節(jié)能專利，屬于國內(nèi)領(lǐng)創(chuàng)水平，可使空分設(shè)備能耗降低5%-15%，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。例如，與閩源特鋼合作的案例中，采用了節(jié)能型設(shè)計(jì)，空壓機(jī)電機(jī)功率下降了1000KW。 智能化改造： 迪爾空分斥巨資打造智能化生產(chǎn)車間，保證產(chǎn)品質(zhì)量接近零缺陷、提高空分設(shè)備精度、縮短預(yù)定周期。 借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)遠(yuǎn)程智能監(jiān)視系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控、數(shù)據(jù)自動采集分析等功能，做到設(shè)備故障早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)警。 工藝流程優(yōu)化： 液氧自增壓工藝是外壓縮空分設(shè)備采用較多的一種流程形式，比常規(guī)的外壓縮流程節(jié)能顯著。 設(shè)備設(shè)計(jì)優(yōu)化： 冷凝側(cè)的縱向凹槽設(shè)計(jì)增大了換熱面積，強(qiáng)化了垂直壁面的層流膜狀凝結(jié)放熱，進(jìn)一步提高了換熱效率。 通過上述措施，迪爾空分設(shè)備在節(jié)能減排方面取得了顯著成效，為用戶降低了運(yùn)行成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。