整個空氣分離的過程中所消耗的能源，絕大多數(shù)是空氣壓縮機消耗的。若能夠降低空氣壓縮機的排壓，即可降低能源消耗，保護環(huán)境。迪爾空分作為空氣分離廠家擁有的兩項節(jié)能技術(shù)專利，可為企業(yè)節(jié)省5%-15%的運行成本，也為節(jié)能降耗出一份力。
以空氣為材料，運用物理的方法,將其中的氧和氮分別而取得。工業(yè)中有三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。制氧制氮原理一般是采用變壓吸附的原理，設(shè)備包括空氣壓縮機、冷凍干燥機、空氣罐、氧氮分離裝置、氣體緩沖罐等。
空分設(shè)備定制要考慮企業(yè)對產(chǎn)量和純度的要求，還要關(guān)注很多指標，例如：單位能耗、提取率、啟動時間、運轉(zhuǎn)周期、加溫解凍時間、安全性、穩(wěn)定性等。此外空分設(shè)備定制還需要考慮企業(yè)的預算、廠區(qū)環(huán)境等多方面因素。
小型深冷空分設(shè)備的分離原理是將空氣液化，根據(jù)氧和氮沸點不同達到分離。小型深冷空分設(shè)備工藝流程負責，設(shè)備較多，投資大，但氣體產(chǎn)品種類多，氣體純度高。
膜空分制氧是利用具有特殊選擇分離性的高分子聚合纖維材料作為分離元件，在一定驅(qū)動力作用下，使雙元或多元組份因透過膜的速率不同而達到分離。膜空分制氧設(shè)備中的滲透系數(shù)表示氣體滲透的難易程度，膜分離材料滲透量大，分離系數(shù)適中，具有較高的性價比。
空氣分離多以精餾的方法進行生產(chǎn)，精餾使分離液體混合物最常用的一種單元操作，空分精餾塔是空分設(shè)備的重要組成部分?？辗志s塔的工藝涵蓋了許多物質(zhì)原理，主要的制氧工作都在其中完成。空分精餾塔系統(tǒng)提供氣、液兩相充分接觸的機會，實現(xiàn)原料混合物中各組成的分離。
隨著我國冶金行業(yè)蓬勃發(fā)展，工業(yè)氧氣的需求也在增長，冶金空分設(shè)備的需求逐步增加。鋼鐵行業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，對于空分行業(yè)來說也是一個重大機遇。鋼鐵行業(yè)對空分產(chǎn)品的需求越來越多樣化，從原來對氧氣的需求，漸漸拓展到高純氮和氬氣以及其它稀有氣體。冶金空分設(shè)備的選擇要根據(jù)生產(chǎn)需要、客戶偏
成套空分裝置可以滿足企業(yè)的多種生產(chǎn)需要，通常包含空氣壓縮機、空氣預冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、增壓透平膨脹機組、分餾塔系統(tǒng)、氧氣壓縮系統(tǒng)、氮氣壓縮系統(tǒng)、液體儲存系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。成套空分裝置各系統(tǒng)間緊密聯(lián)系，相互影響。為了確保設(shè)備安全高效運行，每一個組成部分都應(yīng)該高度重視。
氮氣是一種應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的工業(yè)氣體，其主要應(yīng)用在電子封裝、化學加工、照明、熱處理、食品封裝、食品冷凍、金屬制造、玻璃生產(chǎn)、生物制藥等行業(yè)。目前應(yīng)用最多的高純氮空分裝置主要采用低溫精餾的方法生產(chǎn)高純氮。迪爾空分生產(chǎn)制造的高純氮空分裝置可獲得高純度氮氣的同時為企業(yè)節(jié)省運行電費，公司擁有的兩項超低排壓節(jié)能專
國內(nèi)制氮機與國外的制氮機技術(shù)水平已經(jīng)相對持平，在選擇制氮機的時候不光要考慮地域問題，還需要考慮公司的規(guī)模和售后服務(wù)。了解國內(nèi)制氮機品牌可以從品牌實力和經(jīng)營理念考慮。如今制氮機的應(yīng)用范圍已經(jīng)非常廣泛，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)中實際需要的氣體的純度、流量等制定不同型號的設(shè)備。
制氮裝置的工作原理分為三類：PSA變壓吸附制氮原理、深冷空分制氮原理、膜空分制氮原理。深冷空分制氮裝置是一種傳統(tǒng)的制氮方法，這種設(shè)備是利用空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化、再利用熱交換使氣體液化。利用液態(tài)下氧、氮的沸點不同，通過對混合物的精餾，使氣體分離，來獲得氮氣。
企業(yè)在使用空分設(shè)備時，除了要求生產(chǎn)的氣體純度、速度達到使用要求外，還需要考慮空分節(jié)能降耗的問題?？辗止?jié)能降耗是企業(yè)提高經(jīng)濟效益、增強競爭力的主要措施之一?？辗衷O(shè)備屬于高能耗設(shè)備，因此想方設(shè)法實現(xiàn)空分節(jié)能降耗也是企業(yè)長久發(fā)展的保障。
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