1、上塔壓力穩(wěn)定的控制
該參數(shù)是整個(gè)分餾塔工作正常的基礎(chǔ)，它直接影響整個(gè)空分裝置的工況。
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特點(diǎn)如下：
1)所有調(diào)節(jié)回路的反饋控制儀表與順控元件進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，具有控制方式和回路狀態(tài)自動(dòng)變更功能，防止調(diào)節(jié)回路的超調(diào)現(xiàn)象發(fā)生。
2)所有調(diào)節(jié)回路都具備無攏動(dòng)切換功能，即使機(jī)旁盤手操器儀表，我們也設(shè)計(jì)了無擾動(dòng)切換跟蹤功能，可以任意改變手操器的工作方式，選擇本地控制還是遠(yuǎn)程控制，不必?fù)?dān)心切換擾動(dòng)因素而破壞工況，大大減輕了操作人員的工作強(qiáng)度和工作壓力。
3)對(duì)于一些特殊場合的重要回路調(diào)節(jié)，采用不同類型的反饋控制儀表的組合方式進(jìn)行監(jiān)控，拓展了單回路調(diào)節(jié)器控制思路，賦予新的含義，實(shí)現(xiàn)更好的反饋控制。這在分子篩系統(tǒng)的有關(guān)調(diào)節(jié)回路中得到了很好體現(xiàn)，由于工況周期性變化，為防止過程數(shù)據(jù)急劇變化而引起不必要的工況擾動(dòng)，采用預(yù)置MV值，以及不同輸出變化率限幅器手段，避免了輸出的急劇變化，增強(qiáng)了系統(tǒng)抗干擾能力，保證了工況的穩(wěn)定。
4)對(duì)于目標(biāo)函數(shù)尚無完全清楚了解的被控對(duì)象，尤其在新流程、新工藝的控制方案中，采用了以語言變量為基礎(chǔ)的控制方案，只有在實(shí)踐的過程中對(duì)于工藝參數(shù)變量重新認(rèn)識(shí)、機(jī)理分析、數(shù)值回歸，才能得到良好效果，如在粗氬塔系統(tǒng)中。為尋找粗氬塔相關(guān)參數(shù)變化趨勢(shì)，進(jìn)行了大量工作，從中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在變化規(guī)律，改變了原有的調(diào)節(jié)對(duì)象，實(shí)現(xiàn)了粗氬流量的穩(wěn)定的自動(dòng)控制，為穩(wěn)定氬系統(tǒng)工況起到了積極作用。
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2、分子篩切換程序的設(shè)計(jì)
分子篩系統(tǒng)是整個(gè)空分裝置的重要部分，它將直接影響整個(gè)裝置的工況運(yùn)行。該切換程序的設(shè)計(jì)通過反饋控制、順序控制、動(dòng)態(tài)流程圖三者的有機(jī)結(jié)合，大大增加了操作的靈活性，其特點(diǎn)如下：
1)程序具有：暫停、繼續(xù)、跳步、停止、單點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)等功能。
2)分子篩MS1、MS2二大組具有任意啟動(dòng)功能。
3)具有動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)切換周期的步進(jìn)號(hào)。
4)具有任意調(diào)整切換周期的功能（改變卸壓、加熱、冷卻、充壓等吸各時(shí)間數(shù)的時(shí)間）
5)各切換閥具有故障自診斷功能，將自動(dòng)顯示閥位I位號(hào)故障的文字信號(hào)以及故障消失信號(hào)，同時(shí)報(bào)警器及時(shí)提醒操作人員。
6)具有暫停時(shí)間記錄功能以及切換周期內(nèi)四個(gè)時(shí)間段的倒計(jì)時(shí)功能。
7)分子篩流程圖的切換閥能夠動(dòng)態(tài)反應(yīng)切換周期中的各個(gè)閥門開關(guān)動(dòng)作況變化。
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