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迪爾空分與重慶攀華合作案例

迪爾空分與重慶攀華合作案例
重慶攀華板材有限公司
攀華集團有限公司是江蘇省高新民營企業(yè),總部在江蘇省張家港保稅區(qū)。集團創(chuàng)建于2001年,占地面積4000余畝,現(xiàn)有固定資產300多億元人民幣、員工3500余人。旗下有21家子公司,經營業(yè)務涉足薄板、碼頭(物流)、房地產、金融投資、礦業(yè)等領域。集團的主營產品為退火板、彩涂板、鍍鋅板等系列薄板,現(xiàn)已成為中國民營企業(yè)較大的薄板生產基地,現(xiàn)有張家港和重慶兩個薄板生產廠。集團連續(xù)多年躋身于中國民營企業(yè)500強(268位)、中國民營企業(yè)制造業(yè)500強(156位)、江蘇省民營企業(yè)前40強、蘇州民營企業(yè)前10強。2018年工業(yè)營銷收入超400億元,產值500多億元。
規(guī)格型號:KDON(Ar)-8000/8000-180
純度:≥99.6%
所屬類型:小型空分設備案例
項目地址:重慶
迪爾空分與重慶攀華合作案例
項目概況

迪爾空分與錦州錦興鋼廠合作KDON(Ar)-8000/8000-180型空分設備的流程特點:多級精餾.無氫制氬,配套于120噸電弧爐煉鋼項目。

產品優(yōu)勢

KDON(Ar)-8000/8000-180

節(jié)能技術

1、空氣壓縮系統(tǒng):

空壓機排壓由傳統(tǒng)的0.52MPaG降為0.42MPaG

2、預冷系統(tǒng):

空冷塔阻力由10KPa降為6KPa

采用**低阻填料,既保證了塔的換熱性能,又減少了阻力

液體分布裝置采用新型、**、先進的分布器,保證塔的換熱性能前提下,減少冷凍水量;氣體通量很高,大大降低了內件阻力。

冷水機組采用小流量大溫差型;冷凍水泵流量減少一半以上;

3、純化系統(tǒng):

吸附器阻力由8KPa降為4KPa

選用III型分子篩吸附劑,單位吸附容量提高50%。再生功率下降的同時,阻力也降低

4、分餾塔系統(tǒng)

下塔、上塔及氬塔采用規(guī)整填料;

填料為新型PLUS;精餾效率提升20%

板式換熱器采用新結構,主換熱器阻力由15KPa降為10KPa

采用多層主冷,可使傳熱溫差由1.6K降為小于0.9K

5、控制系統(tǒng)

流量計量采用巴式流量計,阻力由3-4KPa降為0.5-1KPa

能耗對比

國家標準中沒有11000規(guī)格的空分,表中所列為采用內插法算出的空分數(shù)據(jù):

序號

名稱

設計指標

JB/T8693-2015

實際運行

別家運行

1

空壓機排壓MPa

0.42

--------

0.42

0.52

2

空壓機流量Nm3/h

58000

--------

57225

61000

3

當量單位制氧能耗0.42KW.h/m3

0.42

0.438

0.419

0.461

4

相比國標能耗%

?

?

95.9

105

注:未對測試出來的空壓機的能耗高于設計條件下的值3.29%進行校正。

結論

從對比數(shù)據(jù)可以看出,開封迪爾空分實業(yè)有限公司空分成套設備能耗明顯低于相應國家標準,屬于節(jié)能型空分,處于國內較高水平。

技術參數(shù)

1、性能參數(shù)

根據(jù)本用戶規(guī)定的現(xiàn)場條件,空分裝置同時生產幾種產品,達到下述數(shù)量和質量: ?

產品匯表如下

設計工況:

產品名稱

產量?Nm3/h

純?度

出界區(qū)壓力

MPa(A)

出界區(qū)溫度??℃

備注

氧?氣

8000

≥99.6%O2

2.5

40

?

液 氧

200

≥99.6%O2

0.03

飽和

可進貯槽

氮?氣

8000

≤10PPm?O2

2.5

40

?

液 氬

180

≤2ppmO2

≤3ppmN2

0.115

飽和

可進貯槽

注?:1 、測量單位Nm3/h是在0℃,0.1013Mpa(A)情況下測得的稱為標態(tài)流量。

2 、液氧、液氮、液氬不同時提取

3、操作彈性

本制氧裝置可在不外加任何設備的情況下(在設計條件下)能以設計氧產量的75%~105%變負荷工況范圍內運行, 并滿足產品較大及較小量的要求。

4、操作特性

⑴運行周期及裝置壽命

裝置連續(xù)操作周期為2年,簡單的維護除外。

裝置設計壽命≥20年。

按照乙方的指導操作,乙方提供的主體設備5年內能夠滿足本合同要求。

⑵運行時間

在正常運行情況下,裝置到需要完全解凍時的操作周期為2年。

⑶開車時間

在全部解凍后,達到設計的產品產量的開車時間:約為36小時。

臨時停車后產生氣氧的開車時間:

8小時停車后 ??????????????????????4到6小時產氧

24小時停車后 ?????????????????????8到10小時產氧

⑷從冷箱(塔和冷凝器)排出液體所需時間:約為8小時

⑸冷箱解凍所需時間(不含制氬系統(tǒng)):約為36小時

配套機組

配套機組

數(shù)量

空氣過濾壓縮系統(tǒng)

2套

預冷系統(tǒng)

1套

純化系統(tǒng)

1套

分餾系統(tǒng)

1套

增壓透平膨脹機組

2臺

液體儲存及汽化系統(tǒng)

1套

壓氧系統(tǒng)

1套

壓氮系統(tǒng)

1套

氣體儲存及調壓系統(tǒng)

1套

電控系統(tǒng)

1套

儀控系統(tǒng)

1套

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