制定的修改方案要能充分利用原有的管道及支架，減少切割和干結(jié)的工作量，縮短檢修工期。在技術(shù)方案的制定上，要從工程實(shí)際出發(fā)，兼顧壓力管道安全和經(jīng)濟(jì)效益平衡，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全使用，確保質(zhì)量。
空分冷箱系統(tǒng)密封的硅膠失效，密封缺少是的頂部空間處于負(fù)壓狀態(tài)，冷箱頂部板塊存在腐蝕漏水情況，這些都是造成濕空氣進(jìn)入冷箱內(nèi)使得珠光砂結(jié)塊的原因。
檢修工作范圍主要檢查已經(jīng)出現(xiàn)問題以及存在安全隱患的地方，認(rèn)真分析產(chǎn)生變形或者破壞的原因，按照最新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求提出可行方案。
大型空分設(shè)備冷箱內(nèi)的管道的可靠和節(jié)能性對(duì)保證大型空分設(shè)備低能耗，安全運(yùn)行的重要作用，管道設(shè)計(jì)優(yōu)化除了可以提高安全性還降低了管道的整理阻力。
冷箱的檢修首要工作就是對(duì)冷箱內(nèi)的珠光砂進(jìn)行泄出，隨著空分設(shè)備規(guī)格等級(jí)越來越大，這項(xiàng)工作變得非常耗時(shí)耗力，并且存在許多危險(xiǎn)因素。包括珠光砂噴濺，和結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞等嚴(yán)重事故。
早期設(shè)計(jì)的空分冷箱內(nèi)在某些方面運(yùn)行和性能不能再滿足現(xiàn)代生產(chǎn)要求了，冷箱內(nèi)主要管道沿著冷相壁布置，這種布置方式存在設(shè)備冷損加劇管道阻力增加，管道安全下降以及支架設(shè)置困難。
空分設(shè)備投入運(yùn)行后，在長(zhǎng)期運(yùn)行中由于溫度應(yīng)力和材料疲勞等會(huì)引起一些問題，如果不及時(shí)處理，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)發(fā)生冷箱內(nèi)管道及設(shè)備的泄漏等重大事故
布置形式結(jié)合浮動(dòng)發(fā)滿設(shè)計(jì)已經(jīng)使管道設(shè)計(jì)水平有了很大的提升，有效的提高了空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道的安全，降低了管道的沿程阻力，并使設(shè)計(jì)人員的工作效率，質(zhì)量都有了明顯的改善。
引入氣體時(shí)應(yīng)按照下塔沖壓，開啟膨脹機(jī)，倒入上塔的順序流程進(jìn)行，時(shí)間不宜太久，主冷塔內(nèi)存有液體，向下塔導(dǎo)氣虛緩慢進(jìn)行，防止主冷中液體突然氣化，造成上塔壓力，導(dǎo)氣前需確認(rèn)液氮節(jié)流回下塔閥和去上塔閥關(guān)閉。
降低管道系統(tǒng)的阻力，節(jié)約了與之對(duì)應(yīng)的管架，布置簡(jiǎn)潔，減少安裝工作量，減少安裝工作時(shí)間，減少了焊縫，減少焊縫的同時(shí)有效消除了很多安全隱患。
控制空冷出口的壓力穩(wěn)定，出口溫度符合工藝要求，控制分子篩吸附器出口空氣中的水分，二氧化碳含量不超標(biāo)，啟動(dòng)膨脹劑后需使其快速通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)。
采用立式主冷能解決消耗材料多，管件受力大，風(fēng)險(xiǎn)較高的問題，空分設(shè)備上選用臥式還是立式主冷，需要從管道的運(yùn)輸，制造，安裝等多方面考慮。
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