空壓機吸收外界空氣進行壓縮產(chǎn)生的氣體通過冷干機和吸干機，將空氣中的水份分離后所流入到制氮機里面的氣體一般只含有氮分子和氧分子。
當氣體入制氮機主機兩吸附塔，塔內(nèi)專門配置的吸氧的高性能碳分子篩，在加壓下根據(jù)對空氣中氮氣和氧氣的不同的“選擇吸附性”由閥門的自動切換，實現(xiàn)兩塔的加壓吸附、放壓解吸的變壓吸附過程，即在加壓情況下碳分子篩將氧吸附起來，而氮氣通過并被收集、輸送。
當吸附飽和后自動切換到另外吸附塔加壓吸附，深冷制氮機主機本塔則放空并排出所吸附的氧氣，因此交替往復連續(xù)制造出高濃度的氮氣的工藝過程。將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關閉，同時也關閉制氮機的電源開關。等待系統(tǒng)和管道完全泄壓結(jié)束，調(diào)節(jié)氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到1.0bar ，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大 。
開始檢測氮氣純度。在壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮機總進口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到0.4-0.5Mpa左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。除了在制氮機結(jié)構上加以保證, 使電機與泵軸盡量遠離和密封件采用有色金屬, 以防發(fā)生火花外, 在操作上要嚴格遵守操作規(guī)程液氧泵冷卻啟動前,應將吹除閥打開, 深冷制氮機先對密封通以常溫氮氣吹除10～20min, 一方面將氧氣驅(qū)走, 同時使密封恢復到常溫間隙;盤車,確定無故障后, 啟動泵, 注意泵的進口壓力是否穩(wěn)定, 如壓力波動或出口壓力不上升, 可能產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象, 必須打開泵體上部排氣閥, 繼續(xù)冷卻液氧泵,壓力趨于穩(wěn)定后, 再控制密封氣壓力比密封前的壓力高0.1005～0.101MPa；先通入密封氣, 將制氮機調(diào)整到合適壓力, 再打開泵的進、出口閥, 讓液氧入泵冷卻, 此時密封氣壓力必須高于進口壓力0.105MPa左右。