大型空分設(shè)備主要采用低壓分子篩預(yù)凈化、增壓透平膨脹機制冷、**規(guī)整填料塔、全精餾制氬工業(yè)流程。因其產(chǎn)品氣體的壓縮方式不同，又分外壓縮和內(nèi)壓縮流程。

1、外壓縮流程：空分設(shè)備生產(chǎn)出低壓產(chǎn)品氣體，經(jīng)壓縮機加壓后

送出界區(qū)稱為外壓縮流程

2、內(nèi)壓縮流程：冷箱內(nèi)的低溫液體產(chǎn)品經(jīng)液體泵加壓到所需壓力，經(jīng)板式換熱器復(fù)熱后送出界區(qū)稱為內(nèi)壓縮流程。內(nèi)壓縮流程又分膨脹空氣進上塔流程和膨脹空氣進下塔流程。

3、我公司技術(shù)人員通過長期的生產(chǎn)實踐和對不同流程的分析計算，得出以下結(jié)論，供空分用戶參考借鑒。

a、在液體產(chǎn)品比例≤11%時，外壓縮流程能耗較低且操作簡單；

b、當(dāng)液體產(chǎn)品比例＞16%時，內(nèi)壓縮膨脹空氣進下塔流程能耗低于外壓縮流程；

c、當(dāng)液體產(chǎn)品比例＞26%左右，內(nèi)壓縮膨脹空氣進下塔流程能耗低于外壓縮和內(nèi)壓縮膨脹空氣進上塔流程；

d、隨著液體產(chǎn)量的增大，外壓縮流程與內(nèi)壓縮膨脹空氣進上塔流程的氧、氬提取率都在急劇降低，而內(nèi)壓縮膨脹空氣進下塔流程的氧提取率沒有變化，氬提取率沒有明顯的降低。

e、內(nèi)壓縮膨脹空氣進下塔流程和內(nèi)壓縮膨脹空氣進上塔流程的主要差異在于膨脹空氣進精餾塔的方式。當(dāng)液體產(chǎn)量比例較小時，膨脹空氣進上塔流程能耗低于膨脹空氣進下塔流程，而當(dāng)液體產(chǎn)量比例較大時，膨脹空氣進下塔流程的能耗明顯要優(yōu)于膨脹空氣進上塔流程。