隨著空分設備制造技術的不斷發(fā)展，新型設備和工藝的普及應用，目前空分裝置的工藝流程已日趨成熟并逐步達到**水平?？辗衷O備的大型化勢必帶來能耗的高幅度增加，通過先進的工藝和設備使空分裝置節(jié)能降耗，已經成為大型空分用戶減少空分裝置的運行費用、提高經濟效益的重要手段。

下面簡要介紹一些空分設備各系統的節(jié)能措施：

1、空冷塔和水冷塔采用鮑爾環(huán)填料來承擔空氣、廢氮氣和冷卻水的換熱載體，具有通量大、阻力小、分離效率高、操作彈性大等特點。在水冷塔中，充分利用了回收廢氮氣的冷量來降低冷凍水進入冷水機組前的溫度，從而減少了冷水機組的用電負荷。

2、大型空分設備中，純化系統的吸附裝置通常采用立式徑向流型式，能有效地減少空氣流通阻力和占地面積，立式徑向流吸附器與常規(guī)吸附器相比較，空氣流通阻力能夠減少1.5kpa，可使空壓機排壓降低4.51kpa。**分子篩吸附劑相對于普通吸附劑在再生階段可以節(jié)省5%的能耗。有低壓蒸汽的空分用戶還可選擇蒸汽加熱器代替電加熱器，如飽和蒸汽壓力不夠，可以用串聯電加熱器的方式，充分利用蒸汽能量從而節(jié)省電能。

3、分餾塔系統的上塔和下塔采用規(guī)整填料，規(guī)整填料具有分離效率高，并可大負荷改變工況的特點，氣體流通阻力一般在5kpa左右。

4、液氧自增壓工藝是外壓縮空分設備采用較多的一種流程形式，比常規(guī)的外壓縮流程節(jié)能顯著。