隨著空分設(shè)備制造技術(shù)的不斷發(fā)展，新型設(shè)備和工藝的普及應(yīng)用，目前空分裝置的工藝流程已日趨成熟并逐步達(dá)到**水平。空分設(shè)備的大型化勢(shì)必帶來(lái)能耗的高幅度增加，通過(guò)先進(jìn)的工藝和設(shè)備使空分裝置節(jié)能降耗，已經(jīng)成為大型空分用戶減少空分裝置的運(yùn)行費(fèi)用、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

下面簡(jiǎn)要介紹一些空分設(shè)備各系統(tǒng)的節(jié)能措施：

1、空冷塔和水冷塔采用鮑爾環(huán)填料來(lái)承擔(dān)空氣、廢氮?dú)夂屠鋮s水的換熱載體，具有通量大、阻力小、分離效率高、操作彈性大等特點(diǎn)。在水冷塔中，充分利用了回收廢氮?dú)獾睦淞縼?lái)降低冷凍水進(jìn)入冷水機(jī)組前的溫度，從而減少了冷水機(jī)組的用電負(fù)荷。

2、大型空分設(shè)備中，純化系統(tǒng)的吸附裝置通常采用立式徑向流型式，能有效地減少空氣流通阻力和占地面積，立式徑向流吸附器與常規(guī)吸附器相比較，空氣流通阻力能夠減少1.5kpa，可使空壓機(jī)排壓降低4.51kpa。**分子篩吸附劑相對(duì)于普通吸附劑在再生階段可以節(jié)省5%的能耗。有低壓蒸汽的空分用戶還可選擇蒸汽加熱器代替電加熱器，如飽和蒸汽壓力不夠，可以用串聯(lián)電加熱器的方式，充分利用蒸汽能量從而節(jié)省電能。

3、分餾塔系統(tǒng)的上塔和下塔采用規(guī)整填料，規(guī)整填料具有分離效率高，并可大負(fù)荷改變工況的特點(diǎn)，氣體流通阻力一般在5kpa左右。

4、液氧自增壓工藝是外壓縮空分設(shè)備采用較多的一種流程形式，比常規(guī)的外壓縮流程節(jié)能顯著。