1、膨脹機的效率降低。影響膨脹機效率的因素包括：進氣閥泄漏或排氣閥泄漏，導(dǎo)致部分氣體在膨脹機中節(jié)流；膨脹器活塞環(huán)的磨損，導(dǎo)致空氣泄漏；或長期運行會導(dǎo)致氣缸磨損并增加間隙；活塞與氣缸蓋之間的間隙太大；進氣門和排氣門的頂出桿的間隙太小。應(yīng)根據(jù)機器規(guī)格進行檢查，以測試膨脹機的效率。根據(jù)進氣壓力和排氣壓力以及進氣溫度和排氣溫度，可以在T-S圖中找到膨脹機的實際焓降和理論焓降，然后可以計算出效率。通常，活塞式膨脹機的效率應(yīng)大于65％。

2、處理氣量太小。當(dāng)設(shè)備分餾塔的氧氣流量，氮氣流量和餾出液流量加起來且低于空氣壓縮機的排氣量時，可以認為壓縮機或凈化器及其管路有外部泄漏。此時檢查：壓縮機轉(zhuǎn)速、氣門、活塞環(huán)、氣缸、空氣濾清器、冷卻器等是否有故障；管路連接法蘭、排污閥、凈化器切換閥是否泄漏。

3、分餾塔外殼結(jié)霜和出汗表明塔中有低溫泄漏。這時應(yīng)加熱分餾塔，除去珠光砂，并進行壓力測試。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進行修補焊接。

4、珠光砂受潮，包括膨脹機過橋管的絕熱材料受潮。如果用手擠壓后珠光砂結(jié)塊，則意味著水含量高，保冷性能降低，并且冷損失增加。此時，應(yīng)將珠光砂干燥或更換。

5、凈化器中分子篩的再生不完全。有必要在裝載之前檢查再生氣體的體積和溫度是否符合要求，以及新的分子篩是否已被激活。

有許多因素會延長小型空氣分離設(shè)備的啟動時間。除上述原因外，還有空壓機油水分離器是否被及時吹走；分餾塔是否被加熱并徹底吹走；氖氣氦氣排放閥是否略微打開；中低壓力控制是否正常。應(yīng)根據(jù)相關(guān)說明和材料逐項檢查并消除。