公司有幾套做的液體排放管道、泵吸入管道上安全閥選型，在實(shí)際操作過程中，普遍存在超壓卸載。目前空分的操作技術(shù)普遍趨于成熟，液體氣化這塊，操作標(biāo)準(zhǔn)都是一樣。用戶反映出來的問題，操作上不存在問題，但是安全閥老是跳。以前做的老空分，一個(gè)液氧，一個(gè)液氬管道，配置安全閥液氧0.22,MPA,液氬0.28MPA，一般都裝在二層平臺，這個(gè)沒問題的?，F(xiàn)在的液體氣化系統(tǒng)，出于安全考慮，兩個(gè)閥門之間都有安全閥，比以前多了很多。近期操作的幾套設(shè)備，基本上還是以前的老套路，泵之前安全閥配置都是0.22MPA，因?yàn)閮Σ鄣呐渲靡彩?.22MPA。在實(shí)際操作過程中，儲槽的壓力和液位不是恒定的，存在超壓的可能，所以說配置起跳壓力低了，跳也是正常的。

考察大部分用戶，因不滿足生產(chǎn)要求，自行后期更換的安全閥，常規(guī)低壓空分，泵前吸入管道至冷箱存在的安全閥，都是在0.35-0.4MPA,我認(rèn)為這個(gè)范圍是合理的。低壓儲槽，按氬罐滿表19米5，加上儲槽幾十千帕壓力，也是能滿足要求。再說兩閥門之間，管道壓力等級約40公斤，閥門一般是16公斤，安全閥設(shè)置個(gè)5公斤保護(hù)也不為過。至于設(shè)備，設(shè)備都有自身的保護(hù)，只考慮管道部分即可?，F(xiàn)在一般泵吸入壓力0.05~0.8Mpa,沒必要設(shè)置很低，給操作帶來麻煩。