????????使液空的氧濃度提高，減輕上塔的精餾負(fù)擔(dān)，這樣才有可能提高氧產(chǎn)量。這里需要說明的是，液氮純度的調(diào)節(jié)要用液氮調(diào)節(jié)閥，不能用下塔液氮回流閥。回流閥在正常情況下應(yīng)全開。中抽量開始時(shí)要小，對(duì)于6000m3/h制氧機(jī)先抽200m3/h即可。隨著中抽溫度的不斷下降，再逐漸增加抽氣量。每次增加500m3/h左右，以不使蓄冷器底部溫度劇烈回升，膨脹機(jī)出口溫度不低于-180℃為準(zhǔn)。在加氫量達(dá)到計(jì)算數(shù)值的10%左右時(shí)，注意反應(yīng)爐溫度。在反應(yīng)爐溫度逐漸上升并達(dá)到穩(wěn)定后，可以繼續(xù)加氫，直到加至計(jì)算值為止。檢查除氧爐的溫度是否小于450℃。在溫度逐漸達(dá)到穩(wěn)定后，將分析過量氫儀表投入使用。
????????迪爾全液化空分設(shè)備返流氣體冷端溫度的變化，對(duì)蓄冷器(或切換式換熱器)的溫度工況有著直接的影響。返流氣體冷端溫度降低，則冷端溫差、熱端溫差均會(huì)擴(kuò)大，不過冷端溫差擴(kuò)大得要小一些?？辗衷O(shè)備在啟動(dòng)階段，冷量首先用來冷卻裝置，降低溫度，產(chǎn)生液態(tài)空氣，在塔內(nèi)積累起精餾所需的液體。待內(nèi)部溫度、液面等工況達(dá)到正常后，所需的冷量比啟動(dòng)階段大為減少，主要是為了保持塔內(nèi)正常的工況。這時(shí)，設(shè)備處于低溫狀態(tài)，外部必然有熱量不斷傳入，在換熱器的熱端必然存在傳熱溫差。
????????迪爾全液化空分設(shè)備當(dāng)對(duì)液體加熱溫度升高到沸點(diǎn)時(shí)，液體將開始?xì)饣酗柡鸵后w；在氣化階段，蒸氣的數(shù)量不斷增加，溫度維持沸點(diǎn)不變，直至液體全部氣化成蒸氣，叫飽和蒸氣。在氣化階段容器內(nèi)的氣液具有相同的溫度。沸點(diǎn)與壓力的關(guān)系，和飽和溫度與飽和壓力的關(guān)系相同。首先要求對(duì)分子篩進(jìn)行加熱所需的蒸汽壓力、流量等要達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求的條件。加熱再生過程可通過再生溫度曲線來判斷。卸壓階段：由于壓力下降，分子篩的吸附容量減小，原來被吸附的水分和二氧化碳分子有部分解吸出來，溫度下降。
????????檢查的部位有：膨脹機(jī)出口閥、中壓安全閥、乙炔吸附器安全閥的接頭、下塔、乙炔吸附器加溫閥及其吹除閥、液空液面計(jì)上、下閥、液氮、液空分析閥、氖氦吹除閥、高壓空氣節(jié)流閥和通-1閥的密封填料處。消除漏氣后，可繼續(xù)升壓。迪爾全液化空分設(shè)備在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，情況要比設(shè)計(jì)情況復(fù)雜得多。影響運(yùn)轉(zhuǎn)周期的主要因素包括制氧機(jī)設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械連續(xù)工作的能力，啟動(dòng)前加溫吹除的好壞，啟動(dòng)階段及正常運(yùn)轉(zhuǎn)中操作水平的高低，空氣負(fù)荷的大小等。