精餾分離原理上是利用物質(zhì)沸點(diǎn)不同而實(shí)現(xiàn)，毫無疑問精餾產(chǎn)品得到的有效能是分離功，而精餾過程輸入的有效能是溫差有效能。精餾過程得到的分離功和輸入的溫差有效能的比值就是精餾過程的有效能效率或者簡稱精餾效率。

????對于一個二元物系的精餾效率，影響因素有那些呢？個因素當(dāng)然是塔板數(shù)，塔板數(shù)越多產(chǎn)品純度不變的情況下，所需要的回流比越小能耗越低精餾效率越高。第二個影響因素是二元物系的組成比例，組成比例越接近精餾效率越高，當(dāng)然這是一個大略的結(jié)論，還有其它因素例如高低沸點(diǎn)組分相變熱的不同，二元物系組成之所以影響精餾效率，原因在于采用常規(guī)精餾和熱泵精餾流程時，經(jīng)常會出現(xiàn)精餾段液氣比和提餾段氣液比不協(xié)調(diào)的問題，而要同時讓精餾段液氣比和提餾段氣液比同時滿足產(chǎn)品純度的要求，就需要提高蒸汽冷卻水用量或者加大熱泵循環(huán)量，精餾效率當(dāng)然就下降了。

???在常規(guī)精餾流程中解決這個問題的辦法是增加一個開式熱泵精餾，這個熱泵既可能設(shè)置在精餾段或者提餾段或者精餾段提餾段之間，對于常規(guī)精餾來說就是單熱泵技術(shù)，對于熱泵精餾流程來說就是雙熱泵精餾方案，熱泵精餾流程本身是一個熱泵再加上一個熱泵當(dāng)然是雙熱泵了。精餾段液氣比和提餾段氣液比的不協(xié)調(diào)有時對精餾效率影響是很大的。二元物系的比例偏差越大，影響越顯著。在熱泵精餾技術(shù)得到運(yùn)用后，常規(guī)布局的精餾過程采用單熱泵改進(jìn)和熱泵精餾流程增加一個熱泵形成雙熱泵精餾方案是常態(tài)。

????那么什么樣情況下需要采用多熱泵技術(shù)呢？一種制取高純度產(chǎn)品的情況下。產(chǎn)品純度的問題本質(zhì)上是塔板數(shù)的問題，理論上如果塔板數(shù)無限多，只要回流比大于較小回流比，就可以制取任意的高純產(chǎn)品，但在實(shí)際中可用的塔板數(shù)總是有限的，在這種情況下可以通過回流比來制取高純度產(chǎn)品，但回流比的提高意味著能耗的提高精餾效率的下降，更何況還受到較大回流比的限制。如果給定的產(chǎn)品純度在可用塔板數(shù)限制下，能耗無法接受或者能耗能夠接受但還是無法實(shí)現(xiàn)，那么就需要采用多熱泵技術(shù)以降低制取高純度產(chǎn)品的能耗及實(shí)現(xiàn)高純度產(chǎn)品的制取。

還有另外一個情況下需要采用多熱泵技術(shù)，那就是進(jìn)一步降低精餾能耗提高精餾效率。常規(guī)精餾采用單熱泵技術(shù)熱泵精餾流程增加一個熱泵形成雙熱泵方案協(xié)調(diào)了精餾段液氣比和提餾段氣液比，是否就可以在無限塔板數(shù)下形成完全可逆的精餾過程，精餾效率達(dá)到****呢？不能。它的不可逆還很大，完全可逆的精餾過程不但需要無限的塔板數(shù)，較小回流比還需要無限的熱泵設(shè)置。通過增加合理的熱泵設(shè)置，總是可以進(jìn)一步降低能耗提高精餾效率，當(dāng)然效果是越來越小。這就是一個值得不值得的問題了。

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