截至目前，鋼鐵工業(yè)的煉鐵與煉鋼過程是氧氣的較為穩(wěn)定的用戶。氧氣在鋼鐵工業(yè)中應(yīng)用：

• 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，其特點(diǎn)是冶煉周期短、產(chǎn)量大且能耗低，頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼每一噸鋼的耗氧量為50~60Nm3。
• 高爐富氧鼓風(fēng)煉鐵：高爐富氧鼓風(fēng)煉鐵，可提高爐溫、降低焦比及增加產(chǎn)量。高爐鼓風(fēng)中氧含量每增加1%，鐵產(chǎn)量可提高4~6%，焦比降低5~6%。在富氧3~4%時(shí)每一噸鐵的耗氧量為45Nm3。
• 電爐煉鋼：電爐吹氧煉鋼能縮短融化時(shí)間、減少熱損失及降低單位耗電量。每一噸鋼吹氧1m3可節(jié)電5kWh，電爐煉鋼每一噸鋼的耗氧量為55~65Nm3。
• 熔融還原法煉鐵：這是一種煉鐵新工藝，取代燒結(jié)、焦化和高爐3段生產(chǎn)工藝，可降低生產(chǎn)成本、減少污染，但每一噸鐵的耗氧量高達(dá)530~550Nm3，是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的10倍。
• 鋼材加工：鋼材加工時(shí)，連鑄火焰切割、清理等，每一噸鋼的耗氧量為10~12Nm3。

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