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大型空分設(shè)備常見問題

大型空分設(shè)備常見問題
流體阻力是指流體流經(jīng)管道,閥門或設(shè)備時產(chǎn)生的壓降。實(shí)際流程壓力逐漸降低。為了確保過程所需的較終壓力,需要壓力源(氣體壓縮機(jī)或泵)提供更高的壓力,即消耗更多的能量。因此,阻力的量反映了能量的損失量。在氧氣生產(chǎn)中,流動阻力也與生產(chǎn)過程密切相關(guān)。例如切換式換熱器的阻力的測量是判斷自清潔是否良好的基礎(chǔ)。如果精餾塔的阻力太大,將破壞正常的蒸餾條件。 阻力的大?。茨芰繐p失)可以通過流體流過管道容器之前和之后的壓降來表示。例如塔底的表壓為0.038MPa,塔頂?shù)谋韷簽?.025MPa,通過塔板時的壓降為(0.038-0.025)MPa = 0.013MPa。因此,阻力的測量是流體流過管道或容器之前和之后的壓力差的測量。就測量原理而言,它與液位測量相同,并且可以使用各種壓差計(jì)來測量流阻。 要測量設(shè)備的阻力,必須將差壓變送器的正壓管連接到氣流的上游端,而將負(fù)壓管連接到壓力管向氣流的下游端流動。如果經(jīng)常切換通道中的氣流方向,并且要測量正向和反向流動方向的阻力,請注意變送器的正壓腔和負(fù)壓腔的連接方向。
在空氣分離塔的主塔中,氬氣的分布隨液體空氣入口的位置而變化。液體空氣入口的位置增加,提餾段中氬氣富集區(qū)的較大濃度也增加,并且餾出物中的氮含量可以被降低。但是,在下流液中的氬含量也增加。為了確保氧氣的純度,在氬餾分提取口下方需要更多塔板。因此,在產(chǎn)生氬氣的情況下,與不產(chǎn)生氬氣的情況相比,液態(tài)空氣供給E1的位置應(yīng)該適當(dāng)?shù)靥岣?。一些設(shè)備配備有兩個液體空氣入口位置,分別滿足氬氣生產(chǎn)和非氬氣生產(chǎn)的條件。 在生產(chǎn)氬氣時,為了提高氬氣的提取率,必須降低氧氣和氮?dú)庵械臍鍤夂?。?dāng)排氣氮中的氬含量超過0.3%,并且產(chǎn)物氧包含0.7%的氬時,氬的提取率不能超過60%。因此,當(dāng)配備氬氣塔時,與未配備氬氣塔時相比,主塔中的塔盤數(shù)量將會更多,同時增加下塔塔板數(shù)可以提高液氮的純度。增加精餾段中塔板的數(shù)量可以增加氮廢氣的純度,并且可以減少氮攜帶的氬氣的量并提高氬氣的提取率。從餾分到主冷卻的塔板數(shù)的增加有利于氬和氧的分離,并且可以增加氬餾分中的氬含量,并降低液態(tài)氧中的氬含量。
當(dāng)處理空氣量增加時,精餾塔中上升的蒸氣將增加,主冷中要冷凝的液體量將相應(yīng)增加,因此它對塔中的回流比沒有影響。增大的氣量在一定范圍內(nèi),氧和氮的純度基本保持不變,輸出量隨氣量的增加成比例增加。 然而,隨著主冷卻器中冷凝液量的增加,主冷卻器的熱負(fù)荷增加。當(dāng)傳熱面積不足時,主冷卻器的溫差將不可避免地?cái)U(kuò)大,下塔的壓力將相應(yīng)升高。同時,由于塔內(nèi)氣流速度增加,下流液體量增加,塔板上液層加厚,使塔板的阻力增加,上、下塔的壓力也會相應(yīng)地提高。這將對氧和氮的分離產(chǎn)生不利影響,并且還將增加功耗。當(dāng)氣體量太大時,塔板的阻力和流過溢流漏斗的下游液體的阻力會大大增加,導(dǎo)致溢流漏斗中的液位升高,甚至出現(xiàn)溢流現(xiàn)象不會發(fā)生倒流,這將破壞精餾塔的正常工作狀態(tài)。 另外,由于上升的蒸氣流量的增加,易于將液滴帶到上塔盤,這影響了精餾效果,并且氮的純度降低,從而降低了氧的提取率。 即使空氣量增加約20%,一般的空氣分離塔也可以正常工作,并且無需采取任何措施。當(dāng)處理空氣量太大時,有必要增加塔板上篩子的孔徑以降低蒸氣速度。擴(kuò)大主冷卻器的傳熱面積,以減小主冷卻器之間的溫差并確保精餾塔正常運(yùn)行。
1.吊裝施工準(zhǔn)備和實(shí)施過程中安全質(zhì)量保證體系必須要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),以確保吊裝工程達(dá)到安全優(yōu)質(zhì)的要求。吊裝前必須進(jìn)行安全質(zhì)量檢查,并要符合《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》(HG20201-2000)以及其他規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。 2.吊車性能應(yīng)滿足吊裝工藝要求,警報(bào)和液壓系統(tǒng)必須可靠。 3.應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊車隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 4.輔助吊車吊裝進(jìn)度宜與主吊車相匹配。 5.吊鉤偏角不應(yīng)大于3°。 6.禁止用吊車在地面上直接拖拉設(shè)備。 7.設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊,應(yīng)觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將設(shè)備放回,故障排除后重新試吊,確認(rèn)一切正常,方可正式吊裝。 8.吊裝過程中,應(yīng)保持吊裝動作平穩(wěn)。待設(shè)備就位后應(yīng)及時找正找平,設(shè)備未固定前不得解開吊裝索具。 9.吊裝時,施工人員不得在被吊裝設(shè)備下面、受力索具附近。 10.吊裝時,任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。 11.開始松輔助吊車吊鉤時,設(shè)備的仰角不宜大于75°。 12.多臺吊車抬吊設(shè)備時,各吊車間的動作必須協(xié)調(diào)一致。指揮信號要準(zhǔn)確。
1.吹掃的目的是把殘留在管道和容器中的焊渣和臟物吹掃出來。 2.吹掃原則是先塔外,后塔內(nèi),吹掃要一根管線一根管線地進(jìn)行。 3.系統(tǒng)吹掃時,設(shè)備進(jìn)口管道上的過濾器芯子應(yīng)拆下。 4.冷箱外管道吹掃時,凡與冷箱內(nèi)相連的閥門應(yīng)斷開,以免臟物進(jìn)入閥門和塔內(nèi)。 5.各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次。吹掃時間不應(yīng)少于4小時。 6.吹掃徹底與否的檢查,可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處,經(jīng)5分鐘,應(yīng)干凈無明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。
如果空分設(shè)備膨脹機(jī)機(jī)后溫度過低,要找到溫度過低的原因,采取措施升高機(jī)后溫度。如果膨脹機(jī)溫度過低是由于膨脹機(jī)機(jī)前帶液空造成的,則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣斫档拖滤嚎找好?。如果是其他原因造成的,比較有效的方法一般是機(jī)前節(jié)流,節(jié)流并不會升高機(jī)前溫度,但節(jié)流會使機(jī)前壓力降低,則膨脹機(jī)前后壓差減小,膨脹機(jī)對外作功少,溫度降低少,故可提高機(jī)后溫度。
對空分設(shè)備接焊縫的透照方式主要有十種,分別適用于不同的場合,單壁是較常用的透照方法,但當(dāng)射源或膠片無法進(jìn)入內(nèi)部的小直徑容器和管道,則采用雙壁透照。透照方式的選擇要綜合考慮各方面的因素,比如根據(jù)選擇有利也提高靈敏度的透照方法的原則,盡量選擇單壁透照。根據(jù)有利于檢測相應(yīng)缺陷的原則,對容器內(nèi)壁裂紋缺陷的檢測,優(yōu)先選擇射源在外透照方式。
對于由沸點(diǎn)不同的兩種物質(zhì)(例如氧、氮)組成的混合液體,當(dāng)吸收熱量使部分蒸發(fā)時,易揮發(fā)性成分氮的蒸發(fā)會更多;當(dāng)混合蒸汽散發(fā)熱量并部分冷凝時,組分中的氧氣很難蒸發(fā)會更多地冷凝。如果使較高溫度的飽和蒸氣與較低溫度的飽和液體接觸,則蒸氣將向該飽和液體釋放熱量。蒸氣散發(fā)熱量從而部分冷凝,液體吸收熱量將會部分蒸發(fā)。蒸氣在部分冷凝時,由于氧冷凝得較多,所以蒸氣中的低沸點(diǎn)組分(氮)的濃度有所提高。在一部分液體的蒸發(fā)期間,由于更多的氮?dú)庹舭l(fā),液體中高沸點(diǎn)組分(氧氣)濃度將會進(jìn)一步增加。如果進(jìn)行了一次部分蒸發(fā)和部分冷凝后,則氮濃度較高的蒸氣和氧濃度較高的液體將以不同的溫度接觸液體和蒸氣,然后再次發(fā)生部分冷凝和部分蒸發(fā),這將使氮蒸氣中的濃度和液體中的氧氣濃度將進(jìn)一步增加。該過程進(jìn)行多次,蒸氣中的氮濃度越來越高,液體中的氧濃度越來越高,較終實(shí)現(xiàn)了氧和氮的分離。該過程稱為精餾。 簡而言之,精餾是使用兩種物質(zhì)的不同沸點(diǎn)進(jìn)行混合蒸氣的部分冷凝和混合液體的部分蒸發(fā)多次以達(dá)到分離目的的過程。
1.冷箱基礎(chǔ)分為框架型和非框架型??蚣苄偷目蚣茼斆娴乃蕉炔粦?yīng)超過1/1000??蚣芨餍弯搼?yīng)成垂直放置。非框架型的冷箱各底板應(yīng)保持在同一水平面,其水平度同樣不應(yīng)超過1/1000。 2.在安裝冷箱板時相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型。每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差按表2規(guī)定。 表2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 尺寸(mm) 公差帶(mm) 大 ?于 至 1000 2000 ±3 2000 4000 ±4 4000 8000 ±5 8000 12000 ±6 12000 1600...
空氣分離設(shè)備是將空氣做為原料,使用將空氣壓縮并循環(huán)的低溫深冷法將空氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài),然后通過精餾從液體空氣中逐漸分離出氧氣、氮?dú)?、氬氣和其他惰性氣體的設(shè)備。 目前,我國生產(chǎn)的空氣分離設(shè)備具有多種形式和類型。有用于生產(chǎn)氣態(tài)氧氣和氮?dú)獾脑O(shè)備,以及用于生產(chǎn)液態(tài)氧氣和氮?dú)獾脑O(shè)備。但是就基本工藝而言,主要有四種類型,即高壓、中壓和低壓以及全低壓工藝。我國空分設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模,已經(jīng)從較初的氧氣發(fā)生器每小時只能生產(chǎn)20m3?/ h(氧氣),發(fā)展到現(xiàn)在的大規(guī)模空氣生產(chǎn)能力為20000 m3?/ h,30000 m3 / h和50000 m3?/ h(氧氣)。 空分設(shè)備從工藝過程上可分為5個基本系統(tǒng): 1.雜質(zhì)凈化系統(tǒng):主要通過空氣過濾器和分子篩吸收器等設(shè)備凈化空氣中混入的機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔等。 2.空氣冷卻液化系統(tǒng):主要由空氣壓縮機(jī)、熱交換器、膨脹器和空氣節(jié)流閥等組成,對空氣的深度凍結(jié)起到作用。 3.空氣精餾系統(tǒng):主要組件是精餾塔(上塔,下塔)、冷凝蒸發(fā)器、過冷器、液態(tài)空氣和液氮節(jié)流閥。發(fā)揮分離空氣中各種成分的作用。 4.加熱排污系統(tǒng):使用加熱排污方法再...
空氣冷卻塔是混合熱交換裝置。作用是讓冷卻水同空氣進(jìn)行充分的接觸并充分混合以增加熱傳遞面積并加強(qiáng)熱傳遞,通常使用“填料塔”或“篩板”。 填料塔是一個裝有填料(陶瓷環(huán),塑料環(huán)等)的圓形鋼制容器。冷卻水從塔的頂部噴出,并與從底部向上流動的空氣混合以進(jìn)行熱質(zhì)交換。空氣將熱量傳遞給冷卻水,從而降低其溫度并提高水溫。為了防止空氣中產(chǎn)生水滴,通常將拉西哥環(huán)(或不銹鋼絲網(wǎng))填料分離器(也稱為捕集層)和機(jī)械水分離器(慣性分離)安裝在塔的上部。噴淋裝置噴出的冷卻水通過分配器向下流向填料層,并設(shè)有溢流環(huán),用于在填料層中以規(guī)則的間隔重新分配水,以免使水直接向下流向容器壁而影響容器傳熱效果。溫度升高的冷卻水從下部抽出并送至水冷卻塔或排出。冷卻后的空氣從塔頂排出,然后送至空氣分離塔或分子篩吸附器。填料塔的缺點(diǎn)是填料容易被水垢堵塞,填料形成大塊,難以清洗和更換。 篩板塔與精餾塔的篩板塔類似,但塔板數(shù)少(通常約5個),篩孔直徑和孔間距較大(孔徑約5毫米,孔間距約9毫米)。冷卻水通過噴淋裝置從頂部噴出,并通過篩孔逐層向下流向塔盤,空氣從塔底向下逆流通過篩孔向上鼓泡。氣液兩相在篩板上劇烈運(yùn)動形成泡沫層,增加了氣液接觸面積和擾動程度,使氣液能進(jìn)行良好的傳熱傳質(zhì),效果優(yōu)于填料塔。
管殼式空分換熱器是較有代表性的間壁式熱交換器。它具有悠久的應(yīng)用歷史,并且仍然在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。 管殼式換熱器主要由殼體,管束,管板和頭部組成。殼體大部分是圓形的,內(nèi)部有平行的管束,管束的兩端都固定在管板上。殼管式熱交換器中有兩種流體進(jìn)行熱交換,一種流體在管中流動,其行程稱為管程。另一個在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為了提高管外流體的給熱系數(shù),通常在殼體中安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可以防止流體短路并提高流體速度,而且可以根據(jù)預(yù)定路徑迫使流體多次流過管束,從而大大增加了湍動程度。常用的折流檔板是圓形和圓盤形的,前者的用途更廣泛。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為了提高管中流體的速度,可以在頭的兩端設(shè)置適當(dāng)?shù)母舭澹瑢⑷抗茏悠骄指舫扇舾山M。這樣,流體一次只能通過一部分管子往返管束多次,稱為多管程。類似地,為了增加管外部的流速,可以在殼體中安裝縱向折流檔板,以使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在管殼式換熱器中,由于管內(nèi)部和外部的流體溫度不同,殼和管束的溫度也不同。如果兩者之間的溫差較大,則在熱交換器內(nèi)部將存在較大的熱應(yīng)力,這可能導(dǎo)致管彎曲,折斷或從管板上松動。因此,當(dāng)管束與殼體之間的溫差超過50°C時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臏夭钛a(bǔ)償措施以消除或減小熱應(yīng)力。
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