隨著空分設(shè)備制造技術(shù)的不斷發(fā)展，新型設(shè)備和工藝的普及應(yīng)用，目前空分裝置的工藝流程已日趨成熟并逐步達(dá)到**水平?？辗衷O(shè)備的大型化勢必帶來能耗的高幅度增加，通過先進(jìn)的工藝和設(shè)備使空分裝置節(jié)能降耗，已經(jīng)成為大型空分用戶減少空分裝置的運(yùn)行費(fèi)用、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

在內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備中，液氮泵一般選用多級離心泵，為了保證液氮泵的穩(wěn)定運(yùn)行，泵的密封大多采用充氣迷宮的結(jié)構(gòu)形式。 密封氣需要有充足的流量來加溫從迷宮密封泄漏的低溫液體，當(dāng)密封氣流量減少到某一臨界點(diǎn)時(shí)，密封氣的排氣溫度就會大幅度下降并造成泵聯(lián)鎖停運(yùn)，隨著泵在不平穩(wěn)狀態(tài)下運(yùn)行的時(shí)間越來越長，會造成迷宮密封磨損，間隙增大等現(xiàn)象，造成密封氣消耗氣量增加，密封混合氣出口帶液的現(xiàn)象，并造成密封氣排氣溫度降低。另外，機(jī)械雜質(zhì)的對入口管線過濾器的堵塞和自力式調(diào)節(jié)閥濾網(wǎng)有雜質(zhì)等現(xiàn)象，也會造成密封氣流量過低。

1.根據(jù)施工的具體情況制定消防保衛(wèi)方案，建立健全各項(xiàng)消防安全制度，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。 2.在工程場地內(nèi)不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 3.施工單位不得在工程內(nèi)設(shè)置調(diào)料間，不得在工程內(nèi)進(jìn)行油漆的調(diào)配。 4.工程場地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，使用各種明火作業(yè)應(yīng)開具動火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 5.作業(yè)現(xiàn)場要配備充足的消防器材。 6.施工期間工程內(nèi)使用各種明火作業(yè)應(yīng)得到建設(shè)單位安環(huán)部門的批準(zhǔn)，并且要配備充足滅火材料和消防器材。 7.嚴(yán)禁在施工工程現(xiàn)場內(nèi)存放氧氣瓶、乙炔瓶。 8.施工作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點(diǎn)保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。 9.進(jìn)行電、氣焊作業(yè)要取得動火證，并設(shè)專人看管，施工現(xiàn)場要配置充足的消防器材。 10.作業(yè)人員必須持上崗證，到項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員處辦理動火證，并按要求對作業(yè)區(qū)域易燃易爆物進(jìn)行清理，對有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進(jìn)行封堵。

1.超過2米以上高空作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時(shí)，要有專人警戒或指揮聯(lián)系，嚴(yán)禁多人指揮。 2.高空作業(yè)超過2米必須佩戴安全帶，并且高掛低用，安全帶禁止掛在檢修物體上，禁止掛在各種危險(xiǎn)介質(zhì)管道及設(shè)備（含電氣）上，嚴(yán)禁將安全帶拖拽在地上，高溫區(qū)域或焊接作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用尼綸材料安全帶，應(yīng)選用阻燃耐高溫的安全帶。 3.有高空落物部位要及時(shí)清理物品，或增加防墜落措施。 4.料倉等內(nèi)搭架子高空作業(yè)需從料倉頂部下放安全繩做為安全帶懸掛點(diǎn)，嚴(yán)禁懸掛到腳手架上。 5.工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)防止高空落物傷人，嚴(yán)禁投甩工具、材料等物體；工具、材料、備件在高空平臺上，必須放穩(wěn)，檢修完畢后必須將平臺清理干凈，防止墜物傷人。 6.上部作業(yè)人員必須保下部作業(yè)人員的安全。

隨著空分設(shè)備的大型化發(fā)展趨勢，與其配套的冷箱內(nèi)設(shè)備塔體支架也趨于大型化，傳統(tǒng)的支架結(jié)構(gòu)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，承載能力差的情況，迪爾空分通過運(yùn)用有限元分析軟件，對空分設(shè)備常用的經(jīng)驗(yàn)塔架進(jìn)行模型分析優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)提高支架承載能力并降低加工難度和節(jié)約材料成本的目的。

根據(jù)分子篩的吸附特性，可以有兩種凈化空氣的流程，一種是變壓吸附分子篩凈化流程，一種是變溫吸附分子篩凈化流程。變壓吸附可簡化流程，省去空氣冷卻塔、低溫水泵、再生加熱器等設(shè)備，也可節(jié)約蒸汽。但其缺點(diǎn)卻更加不能忽視，切換周期短，閥門動作頻繁易故障，切換損失的空氣大，能耗增加，吸附?jīng)]有變溫吸附徹底，對大型空分安全性有影響，投資總的也略大于變溫吸附。因此我們大多采用變溫吸附分子篩凈化流程。

空分設(shè)備中，氧氣的純度主要由上塔下部的精餾塔工況所決定。另外，氬餾分中的氧含量、回流比、理論塔板數(shù)量和分離效率等因素，都會對氧氣的純度產(chǎn)生直接影響。下面簡要介紹一下這些影響因素和氧氣純度的關(guān)系。

從空分裝置中提取氖、氦的工序大體分3步步制取粗氖、氦氣；第二步制取純氖、氦混合物；第三步氖、氦分離，而獲得純氖、純氦產(chǎn)品。?? ? ? 粗氖、氦氣制備的目的是除掉原料中的氮，使之濃縮。由于氮與氖、氦的沸點(diǎn)相差很大，約為50K以上，故可采用分凝法分離在分凝器或輔塔中，用低壓液氮作為冷源，使具有下塔壓力的氖、氦原料氣中的氮冷凝，得到含氖、氦約為1%~3%,其余為氮的粗氖、氦混合氣，而后進(jìn)入純氖，氦氣制備工序。有些工序粗氖、氦氣要經(jīng)過除氫和除氮兩步。除氫用加氧催化法使氫生成水，再由干燥器吸附清除。其余的氮再用冷凝法或采用活性炭低溫吸附清除。?? ? ? 由于氖、氦的沸點(diǎn)相差約為23K ,聽以，純氖、氦混合氣的分離可采用冷凝法分離。因氖的凝固溫度為-248.7℃，還可以用凝固凍結(jié)法將氣氮和固氖分離。