空分設備分子篩純化器的加熱爐安全措施有哪些

制氮機碳分子篩對壓縮空氣的品質(zhì)要求很高，而壓縮空氣中含有大量的水份和一定的粉塵、油霧，所以在壓縮空氣進入制氮機前必須進行降溫、除水、除油等處理。壓縮空氣的凈化處理至關(guān)重要，這一點千萬不要忽視！因為壓縮空氣凈化處理的好壞直接關(guān)系到碳分子的使用壽命，從而直接關(guān)系到制氮機的長期有效使用。?　　一、制氮機開機步驟?　　1） 打開冷干機電源，預冷五分鐘。?　　2） 打開進入冷干機的空氣閥門，讓壓縮空氣進入冷干機進行除水除油除塵。?　　3） 打開進入氮氣產(chǎn)生機的空氣閥門，讓干燥好的潔凈空氣進入氮氣產(chǎn)生機。?　　4） 打開氮氣產(chǎn)生機的電源及緊急開關(guān)，啟動機組進入工作狀態(tài)。?　　5） 等待15分鐘，讓氮氣產(chǎn)生機有充足的時間制造氮氣。?　　二、制氮機停機步驟?　　1） 按下制氮機上的停止開關(guān)及電源開關(guān)。?　　2） 關(guān)閉冷干機電源開關(guān)。?　　3） 關(guān)閉進入制氮機的空氣閥門。?　　4） 若長期不使用時將總電源切斷。?　　三、其它?　　1）...

該工藝中的空氣過濾器和空氣壓縮機的簡介同深冷制氮工藝。? 1. 冷干機：是用來降低進入空氣干燥凈化器前壓縮空氣的溫度，使之析出油和水的空分設備。通常采用列管式、套管式、散熱片式等結(jié)構(gòu)的后冷卻器。? 2.油水分離器：它的作用是分離壓縮空氣中所含的油分和水分，使壓縮空氣得到初步的凈化。? 3.空氣干燥凈化器：壓縮空氣經(jīng)后冷卻器后仍含有一定的水分，其含量取決于空氣的溫度。壓縮空氣的干燥處理一般采用分子篩吸附法和冷凍干燥法。? 4.變壓吸附制氮裝置：采用的吸附劑通常為5A分子篩或碳分子篩，再生方式為無熱再生，高壓吸附、低壓或常壓解析。此為分離氮氣的核心設備。? 5.氮氣凈化設備：包括除氧塔、吸附干燥器和水冷凝器。除氧塔是一個用鈀作催化劑的催化反應器。吸附干燥器的吸附劑為分子篩，再生方式為有熱再生（電加熱）。? PSA制氮具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。在1000Nm3／h以下的中、小型氮氣用戶應用廣泛，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。?

空分設備分子篩吸附器的切換操作應注意什么問題

在操作空分設備分子篩凈化系統(tǒng)時應注意哪些問題

碳分子篩（CMS)是一種新型的非極性吸附劑，具有在常溫變壓下吸附空氣中氧分子的性能，因而可獲得富氮氣體。采用碳分子篩變壓吸附法制氮新技術(shù)，其較顯著的特點是:N2產(chǎn)品雜質(zhì)含量較低，N2濃度和氣量根據(jù)需要可任意調(diào)節(jié)，并可通過精制獲得O2含量小于5PPm， 露點低于-60℃的高純度N2。?? ? ? 六十年代，碳分子篩在美國較先制造成功并很快推廣應用，較初，碳分子篩是被用作從空氣中分離氧氣的吸附劑，后來逐漸應用在制取氮氣的裝置上。?　　到了七十年代未、八十年代初，世界各國對氮氣的需求量不斷增加，而變壓吸附制氮技術(shù)也逐漸成熟起來，進一步推動了碳分子篩制造技術(shù)的發(fā)展。?　　到了一九八二年，美國和日本的氮氣產(chǎn)量相繼超過了氧氣，此時，變壓吸附制取的氮氣已經(jīng)占氮氣總產(chǎn)量的18%左右，由于變壓吸附制氮所占的市場份額越來越大，世界各主要工業(yè)國家都投入了資金研發(fā)變壓吸附用碳分子篩，其中，美國、日本、德國在技術(shù)上處于**地位。?　　一直到今天，世界上主要的碳分子篩生產(chǎn)廠家也還是分布在這些國家。比較著...碳分子篩（CMS)是一種新型的非極性吸附劑，具有在常溫變壓下吸附空氣中氧分子的性能，因而可獲得富氮氣體。采用碳分子篩變壓吸附法制氮新技術(shù)，其較顯著的特點是:N2產(chǎn)品雜質(zhì)含量較低，N2濃度和氣量根據(jù)需要可任意調(diào)節(jié)，并可通過精制獲得O2含量小于5PPm， 露點低于-60℃的高純度N2。? 六十年代，碳分子篩在美國較先制造成功并很快推廣應用，較初，碳分子篩是被用作從空氣中分離氧氣的吸附劑，后來逐漸應用在制取氮氣的裝置上。? 到了七十年代未、八十年代初，世界各國對氮氣的需求量不斷增加，而變壓吸附制氮技術(shù)也逐漸成熟起來，進一步推動了碳分子篩制造技術(shù)的發(fā)展。? 到了一九八二年，美國和日本的氮氣產(chǎn)量相繼超過了氧氣，此時，變壓吸附制取的氮氣已經(jīng)占氮氣總產(chǎn)量的18%左右，由于變壓吸附制氮所占的市場份額越來越大，世界各主要工業(yè)國家都投入了資金研發(fā)變壓吸附用碳分子篩，其中，美國、日本、德國在技術(shù)上處于**地位。? 一直到今天，世界上主要的碳分子篩生產(chǎn)廠家也還是分布在這些國家。比較**的有美國的Calgon公司、普萊克斯公司；日本的巖谷公司、武田公司；德國的BF公司等。其中，美系分子篩在國內(nèi)所占市場份額很小，德系和日系分子篩廠家在國內(nèi)都有代理公司，因而所占市場份額也是較大的。

為什么乙炔含量沒有超過標準，空分設備主冷也可能發(fā)生爆炸

吸附器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設計:???? 吸附器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設計包括床層的確定和各種輔助結(jié)構(gòu)，如上下過濾器、導流器、壓緊機構(gòu)、氣體均布器等的設計。??? 吸附器通?？煞謫螌哟埠碗p層床，結(jié)構(gòu)見圖3，兩種結(jié)構(gòu)上下通氣口皆設有過濾器、氣體分布器。單層床結(jié)構(gòu)在分子篩吸附劑上設有絲網(wǎng)孔板、氣缸壓緊裝置，在吸附器工作時，氣缸活塞受壓差產(chǎn)生一個下推力并通過絲網(wǎng)孔板把分子篩壓緊，避免了因氣流過大而造成的分子篩沸騰流化、過濾器絲網(wǎng)被沖擊破損現(xiàn)象，從而延長分子篩的壽命，保證吸附器的正常運行。??? 該結(jié)構(gòu)簡單可靠，在氣缸活塞允許的行程內(nèi)，能很好地克服分子篩沸騰粉塵現(xiàn)象。而雙層床結(jié)構(gòu)設置了雙層填料，在分子篩上部增添了壓緊填料，兩者之間通過絲網(wǎng)隔開，在吸附器工作時，依靠壓緊填料的重量壓緊絲網(wǎng)分子篩，同樣起到單層床壓緊裝置的作用，并不受以上所說的行程限制，但該結(jié)構(gòu)在設計或裝配不當?shù)那闆r下，運行時中會發(fā)生中間絲網(wǎng)傾斜造成分子篩和壓緊填料相混合的現(xiàn)象，從而導致分子篩的加劇磨損。

通用變壓吸附制氮設備???? 氮氣是空氣的主要成分，在室溫和大氣壓力下是無色、無味、無毒和不可燃的氣體，沸點為-195.8℃，其化學性質(zhì)不活潑。除合成氨外，氮氣通常被作為保護氣廣泛用于冶金、化工、煤炭、食品、醫(yī)藥、電子、磁材、運輸、熱處理、輪胎、熱電、航空等行業(yè)。?石油石化行業(yè)專用變壓吸附氮氣設備???? 化工乃氮氣空分設備應用較大較多的行業(yè)，目前運用較多的為：聚氯乙烯（PVC），純度99.5%，流量較大。聚丙烯（PE），純度99.9%，流量較大，該產(chǎn)品氮氣應用分為兩部分，一是活化劑、催化劑在裝填和排空時需要99.9%的氮氣（量小），反應釜用氮氣99.5%量大，習慣性取純度99.9%。???? 聚乙烯、苯胺，純度99.95%，石化產(chǎn)品苯胺在催化劑再生時用氮氣是平常的4倍左右，但使用周期短。???? 順酐及乙醇，一般純度為99.9%，石化產(chǎn)品聚甲醛（目前國內(nèi)廠家不多，需求強勁），純度99.9%。??&...

為什么空氣經(jīng)空分設備壓縮和冷卻后會有水分析出

液氮過冷器利用上塔引出的低溫氣氮來冷卻從下塔引出的液氮，以減少液氮節(jié)流進入上塔時的氣化率。?為什么氣氮的溫度反而會比液氮溫度低呢?這是因為對同一種物質(zhì)來說，相變溫度(飽和溫度)與壓力有關(guān)。壓力越低，對應的飽和溫度也越低(見圖8)。在上塔頂部，處于氣氮和液氮共存的飽和狀態(tài)，二者具有相同的飽和溫度。氮氣出上塔的**壓力在0.13MPa左右，對應的飽和溫度為-193℃，出塔的氮飽和蒸氣的溫度也為該溫度。而下塔頂部的**壓力為0.55MPa左右，對應的氮飽和溫度為-177℃左右。抽出的飽和液氮也為該溫度。該液氮的溫度要比上塔氣氮的溫度高16℃左右，因此，兩股流體在流經(jīng)液氮過冷器時，經(jīng)過熱交換，液氮放出熱而被冷卻成過冷液體，氣氮因吸熱而成為過熱蒸氣。?

對于切換式換熱器流程的制氧機，為了達到水分和二氧化碳的自清除，污氣氮量比較大，才能保證不凍結(jié)條件，因此，純氣氮產(chǎn)品量較少，較多只能達到氣氧產(chǎn)量的1.3倍，因而下塔提供上塔的純液氮量較少，這樣可以抽出一股污液氮到上塔，使上塔精餾段的回流比加大，具有更大的精餾潛力，從而允許較多的膨脹空氣進入上塔，以防膨脹空氣旁通，影響氧提取率。?對于分子篩純化增壓膨脹流程的制氧機，因無自清除的限制，純氣氮產(chǎn)品量有較大幅度的提高，除保證分子篩純化器再生用的污氮量而外，都可以作為純氣氮產(chǎn)品送出，純氮產(chǎn)量與氧產(chǎn)量之比可達3～3.5。這樣，下塔需要較大的回流比，才能保證純液氮的量和純度，而后送入上塔作為回流液。?此外，由于這種流程采用增壓膨脹，膨脹工質(zhì)的單位制冷量較高，在補償同樣冷損的前提下，所需的膨脹量較小，一般不會超出上塔允許進入的空氣量，因此，也不需抽污液氮來直接增大精餾段回流比。同時，由于不抽污液氮，下塔減少了抽口、管路和閥門，也簡化了流程。?總之，純氣氮產(chǎn)品產(chǎn)量較大的制氧機下塔一般不抽污液氮。在采用增壓膨脹，并且膨脹量較小的情況下，下塔抽污液氮就更無必要。?