由于在操作過(guò)程中密封氣體壓力的調(diào)整不當(dāng)，液氧泵通常無(wú)法泵送液體或泄漏。 從質(zhì)量上講，當(dāng)密封壓力過(guò)高時(shí)，會(huì)有氣體通過(guò)迷宮式密封泄漏到泵中，從而導(dǎo)致葉輪帶氣甚至空轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致液體不能注入或壓力下降；當(dāng)密封前的氣壓太低時(shí)，會(huì)有液氧泄漏。

一般情況下，氮?dú)獾囊夯瘻囟却笥谘鯕獾囊夯瘻囟?，但是空分塔上塔與下塔之間的冷凝蒸發(fā)器，為什么可以用氣氮冷凝放出熱量來(lái)氣化液氧呢？這是因?yàn)槲覀兤綍r(shí)所認(rèn)為的氮?dú)庖夯瘻囟鹊陀谘鯕馐窃谙嗤膲毫ο聻榍疤岬?，但在空分上塔底部的壓力一般?.149MPa，下塔頂部的壓力為0.58MPa左右，壓力不同的原因造成了氧氮飽和溫度的反轉(zhuǎn)，冷凝蒸發(fā)器正是利用了這一原理，才能不斷地為下塔提供液氮作為回流液，同時(shí)為上塔提供氣氧作為上升氣參與分餾。

內(nèi)壓縮空分流程是指液體產(chǎn)品在冷箱內(nèi)通過(guò)液體泵加壓后獲取壓力，再經(jīng)過(guò)高壓換熱器復(fù)熱送出冷箱的一種流程形式。內(nèi)壓縮流程的工作壓力一般都超出氧、氮的臨界點(diǎn)，液體在超臨界狀態(tài)下進(jìn)行換熱是內(nèi)壓縮流程的一大特點(diǎn)，而在精餾過(guò)程中，由于產(chǎn)品種類及獲取方式的差異，導(dǎo)致塔內(nèi)設(shè)備的物料進(jìn)出口與外壓縮流程有很大差別。在內(nèi)壓縮空分流程中，氧氣的壓力不受限制，氮?dú)猱a(chǎn)量較大可達(dá)到氧氣產(chǎn)量的2.8倍，氬氣的提取率可以達(dá)到85%左右。 內(nèi)壓縮空分流程一般由內(nèi)壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、產(chǎn)品壓縮系統(tǒng)和貯存與汽化系統(tǒng)組成,其流程形式一般有三種：空氣增壓?jiǎn)伪昧鞒?；空氣增壓雙泵流程；氮?dú)庋h(huán)單泵流程。 1、空氣增壓?jiǎn)伪昧鞒蹋菏侵钢小⒏邏貉鮾?nèi)壓縮，中、高壓氮外壓縮，壓力氮?dú)庀滤槿。蛪旱獨(dú)馍纤槿　? 2、空氣增壓雙泵流程：是指中、高壓氧氣和中、高壓氮?dú)饩鶠閮?nèi)壓縮，壓力氮?dú)庀滤槿?，低壓氮?dú)馍纤槿　? 3、氮?dú)庋h(huán)單泵流程：是指中、高壓氧內(nèi)壓縮，中高壓氮為外壓縮，壓力氮?dú)庀滤槿。蛪旱獨(dú)馍纤槿?，循環(huán)氮壓機(jī)與產(chǎn)品壓縮機(jī)合二為一。

下塔和上塔是深冷法制氧空分設(shè)備精餾系統(tǒng)中的主要設(shè)備。下塔和上塔利用混合氣體中各組分的沸點(diǎn)不同，將其分離成所要求純度的組分。上下塔為圓筒型塔結(jié)構(gòu)，下塔內(nèi)裝多層篩板篩板上設(shè)置溢流斗，有一個(gè)溢流擋板，并密布小孔，上塔內(nèi)裝規(guī)整填料及液體分布器。下塔精餾過(guò)程中，液體自上往下逐**過(guò)每塊篩板，由于溢流堰的作用，使踏板上造成一定的液面高度，當(dāng)氣體由下而上穿過(guò)篩板小孔時(shí)與液體接觸，產(chǎn)生了鼓泡，這樣就增加了氣液接觸面積，使熱質(zhì)交換過(guò)程**的進(jìn)行，低沸點(diǎn)組份逐漸蒸發(fā)，高沸點(diǎn)組份逐漸液化，至塔頂就獲得低沸點(diǎn)的純氮，在塔底就獲得高沸點(diǎn)的富氧液空組份；上塔精餾過(guò)程中，氣體穿過(guò)分布器沿填料盤(pán)上升。液體自上往下通過(guò)部水器均勻地分布在填料盤(pán)上，在填料表面上氣、液充分接觸進(jìn)行**的熱質(zhì)交換，上升氣體中低沸點(diǎn)氧含量不斷提高，高沸點(diǎn)組份氧被大量的洗滌下來(lái)，形成回流液較終在塔頂?shù)玫降头悬c(diǎn)的純氮、塔底得到了高沸點(diǎn)的液氧。

精餾塔要想穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)出精餾塔的各股物料及其狀態(tài)需要滿足物料平衡、組分平衡以及能量平衡，主冷液氧面是空分裝置制冷量產(chǎn)生與消耗是否平衡的重要標(biāo)志，當(dāng)裝置冷損大于制冷量時(shí)，進(jìn)下塔空氣的含濕量（飽和空氣中液體的含量）將減少，主冷中需要冷凝的氮?dú)饬烤鸵龃?，?dāng)然液氧的蒸發(fā)量也要增大，液氧面下降。反之制冷量大于裝置冷損時(shí)，進(jìn)下塔空氣的含濕量將增加，主冷中需要冷凝的氮?dú)饬烤蜏p少，液氧面自然升高。

迪爾空分的一個(gè)用戶反映：在投建空分設(shè)備時(shí)，為了在空分停車(chē)時(shí)緊急備用或進(jìn)行液體產(chǎn)品外銷，配套了大型液氮貯槽。由于用戶對(duì)氮純度的要求較高，氮產(chǎn)品中氧含量的設(shè)計(jì)值小于3ppm（即＜3×10-6）。但實(shí)際情況下，貯槽中的液氮出現(xiàn)了氧含量達(dá)到5ppm以上的現(xiàn)象。液氮純度不達(dá)標(biāo)，不但影響產(chǎn)品的外銷，還直接影響液氮后備系統(tǒng)的緊急備用。

由于市場(chǎng)對(duì)低溫液體的大量需求，也為了保證在空分設(shè)備非正常停車(chē)或因故障間斷供氣時(shí)生產(chǎn)線能夠正常運(yùn)行，具有低溫液體生產(chǎn)能力的空分用戶在保證不影響生產(chǎn)用氣的同時(shí)，都會(huì)較大限度的對(duì)液體產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)儲(chǔ)存，想盡辦法來(lái)提高液體產(chǎn)品的產(chǎn)量。

下塔液空主要來(lái)自從下部塊塔板流下的液體。從上一塊塔板上流下的液體與進(jìn)塔空氣在塊塔板上接觸，部分液體蒸發(fā)，液體中的氧濃度有所增高后再流入液釜的。但是，它的氧濃度受到進(jìn)塔空氣的氧濃度(20.9%O2)的限制，總要比它的平衡濃度低一些。例如，當(dāng)下塔壓力為0.55MPa時(shí)，與含氧20.9%的蒸氣相平衡的液體中氧濃度為40.8%，而實(shí)際液空中氧濃度應(yīng)低于這個(gè)值。 平衡濃度與壓力有關(guān)。隨著壓力的提高，平衡濃度降低，液空中氧濃度也隨之減小。例如，當(dāng)壓力為0.6MPa時(shí)，液體中的平衡濃度為40.1%O2。此外，根據(jù)塔的能量平衡，進(jìn)塔空氣應(yīng)是含濕的。對(duì)于中壓流程的制氧機(jī)，膨脹空氣與節(jié)流空氣混合后應(yīng)含有部分液體；對(duì)于低壓流程的制氧機(jī)，切換式換熱器冷端空氣是稍有過(guò)熱的，則必須使一部分空氣在液化器中液化，使其綜合狀態(tài)是含濕的。裝置的冷損越大，或生產(chǎn)液體產(chǎn)品，則要求進(jìn)塔空氣含濕越大。而進(jìn)塔的這部分液體中的氧濃度是較低的，因此，含濕的大小將影響到液空的氧濃度。冷損越大，液空的氧濃度越低。例如，對(duì)生產(chǎn)氣氧的設(shè)備，液空的氧濃度為38%O2～40%O2；對(duì)于生產(chǎn)液氧的空分設(shè)備，液空的氧濃度為35%O2～37%O2。在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，液空的氧純度還受下塔物料平衡的制約。如果液氮調(diào)節(jié)閥關(guān)得過(guò)小，液空量增加，液空氧純度就必然降低，而液氮純度會(huì)提高。反之，則液空的氧純度提高。液空氧純度的高低對(duì)精餾是有影響的。其影響程度不能籠統(tǒng)而言，應(yīng)作具體分析。例如，在液氮純度保持不變及回流量一定的情況下，液空純度越高，則氧氣純度提高；液空純度越低，則氧氣純度難以提高。當(dāng)然，這還要看上塔是否有潛力而異，操作人員較好按規(guī)定的指標(biāo)操作。

冷量是在制冷中習(xí)慣用的一種稱呼，制冷就是要獲得比周?chē)諝鉁囟雀偷牡蜏兀鄬?duì)于周?chē)諝鈦?lái)說(shuō)，就有了吸收熱量的能力，通常把低溫物體相對(duì)于周?chē)諝鉁囟人哂械奈諢崃磕芰Φ拇笮〗欣淞俊Ｎ矬w的溫度越低(與周?chē)諝獾臏夭钤酱?。數(shù)量越多，則吸收熱量的能力越大，即冷量越大。

精餾過(guò)程必須有上升蒸氣和下流液體。冷凝蒸發(fā)器是聯(lián)系上、下塔的紐帶，它用于液氧和氣氮之間進(jìn)行熱交換。液氧來(lái)自上塔底部，在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)吸收熱量（氣氮冷凝放出的潛熱）蒸發(fā)為氣氧，其中一部分作為產(chǎn)品氣氧送出，而大部分（70%~80%）供給上塔作為精餾用的上升蒸氣。氣氮來(lái)自下塔上部，在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)放出熱量而冷凝成液氮，供給上塔和下塔作為回流液，參與精餾過(guò)程。因此，冷凝蒸發(fā)器是精餾系統(tǒng)中必不可少的重要換熱設(shè)備。它工作的好壞關(guān)系到整個(gè)空分設(shè)備的動(dòng)力消耗和正常生產(chǎn)，所以要正確操作和維護(hù)好冷凝蒸發(fā)器。