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液體空分設備常見問題

液體空分設備常見問題
外壓縮流程和內壓縮流程
低溫液氧氣化充灌系統(tǒng)應注意哪些安全問題
我們知道,全低壓空分設備為了保證自清除,切換式換熱器的冷端溫差必須控制在為保證自清除所允許溫差范圍內。冷端自清除溫差是正流空氣通過冷端截面與返流氣體通過該截面時的溫度之差。在正常操作時,測定的冷端溫差即為自清除溫差。但在空分裝置的啟動階段,切換式換熱器的溫度隨時間在不斷降低,正返流氣體流過該通道的溫度的自清除溫差還遠大于測得的冷端溫差。并且,隨切換時間的延長及溫降速度的加快,冷端自清除溫差將擴大。所以,在空分裝置在啟動階段,隨著切換式換熱器的冷卻,為了能確保自清除,必須縮短切換周期。?切換周期的縮短,有利于對凍結下來的水分及二氧化碳的清除。但此時的空氣切換損失較大。?對于蓄冷器來講,由于它是蓄冷式的換熱器,切換時間越短,冷端溫差就越小,而且凍結下來的水分及二氧化碳的量減少,凍結層薄,就更容易清除。?總之,在空分設備啟動中,縮短切換周期是保證切換式換熱器自清除的有效措施。?
活塞壓縮機串聯(lián)式水冷系統(tǒng)
空分設備產生的制冷量消耗在什么地方
2022.11.08
節(jié)流降溫
空氣預冷系統(tǒng)流程
2022.10.09
利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異,通過液相和氣相的回流,使氣、液兩相逆向多級接觸,在熱能驅動和相平衡關系的約束下,使得易揮發(fā)組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉移,而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移,使混合物得到不斷分離,稱該過程為精餾。該過程中,傳熱、傳質過程同時進行,屬傳質過程控制。原料從塔中部適當位置進塔,將塔分為兩段,上段為精餾段,不含進料,下段含進料板為提留段,冷凝器從塔頂提供液相回流,再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流是精餾重要特點。???? 在精餾段,氣相在上升的過程中,氣相輕組分不斷得到精制,在氣相中不斷地增濃,在塔頂獲輕組分產品。???? 在提餾段,其液相在下降的過程中,其輕組分不斷地提餾出來,使重組分在液相中不斷地被濃縮,在塔底獲得重組分的產品。???? 精餾過程與其他蒸餾過程較大的區(qū)別,是在塔兩端同時提供純度較高的液相和氣相回流,為精餾過程提供了傳質的必要條件。提供高純度的回流,使在相同理論板的條件下,為精餾實現(xiàn)高純度...
空分設備液氮如何儲槽及后備
空分設備的工況穩(wěn)定時,裝置的產冷量與冷量消耗保持平衡,裝置內各部位的溫度、壓力、液面等參數(shù)不再隨時間而變化。主冷是聯(lián)系上、下塔的紐帶,來自下塔的上升氮氣在主冷中放熱冷凝,來自上塔的回流液氧在主冷中吸熱蒸發(fā)?;亓饕毫颗c蒸發(fā)量相等時,液面保持不變。?加工空氣在進入下塔時,有一定的“含濕”,即有小部分是液體。大部分空氣將在主冷中液化。對于低壓空分設備,進下塔的空氣是由出主熱交換器冷端的空氣和經液化器的空氣混合而成的;對于中壓空分設備,是由膨脹空氣和出換熱器后經節(jié)-1閥節(jié)流降壓的空氣混合而成的。在正常情況下,它們進塔的綜合狀態(tài)都有一定的“含濕量”(液化率)。進塔的空氣狀態(tài)是由空分設備內的熱交換系統(tǒng)和產冷系統(tǒng)所保證的。?當裝置的冷損增大時,制冷量不足,使得進下塔的空氣含濕量減小,要求在主冷中冷凝的氮氣量增加,主冷的熱負荷增大,相應地液氧蒸發(fā)量也增大,液氧面下降;如果制冷量過多,例如中壓裝置的工作壓力過高時,空氣進下塔的含濕量增大,主冷的熱負荷減小,液氧蒸發(fā)量減少,液氧面會上升。因此,裝置的冷量是否平衡,首先在主冷液面的變化上反映出來。?當然,主冷液氧面是冷量是否平衡的主要標志,并不是惟一標志。因為液空節(jié)流閥等的開度過大或過小,會改變下塔的液面,進而影響主冷的液氧面的變化。但是,這不是冷量不平衡造成的,而是上、下塔的液量分配不當引起的,液面的波動也是暫時的。
空分設備預冷系統(tǒng)有哪些發(fā)展歷程
空氣及空氣組份的一般特性有哪些
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