為什么空氣經(jīng)過冷卻塔后水分含量會減少？

在全低壓空分流程中，有的設有一個液化器，有的設有兩個、甚至三個液化器，分別靠污氮、純氮或純氧的冷量使一部分空氣液化。有的還把液化器與液空、液氮過冷器連成一體。流經(jīng)液化器的空氣來自下塔的洗滌空氣或切換式換熱器冷端的低溫空氣。 液化器的作用與空分流程及啟動方式有關。一般有以下幾個作用： 1)在啟動積液階段，液化器起到液化空氣、積累液體的作用。有的流程不單獨設液化器，例如法國液化空氣公司的6500m3/h空分設備，把液空過冷器、污液氮過冷器和膨脹換熱器做成一個整體來回收冷量，啟動時完全靠過冷器作為液化器使用來進行液體的積累； 2)在正常運轉階段，在切換式換熱器(或蓄冷器)和精餾塔之間，液化器能起到冷量分配、調節(jié)的作用。從精餾塔出來的污氮和產(chǎn)品氧、氮的冷量，有一部分在液化器中回收，由液化空氣把冷量直接轉移到下塔。這樣，分配給切換式換熱器(或蓄冷器)的冷量就減少了，即熱負荷降低了，就可避免冷端空氣被液化，使進塔空氣溫度比干飽和狀態(tài)約高1～1.5℃。 特別是當精餾塔工況波動時，由于液化器的自平衡作用，能使污氮出液化器(進切換式換熱器)的溫度基本不變，保持冷端溫差在自清除允許的范圍，有利于切換式換熱器以及精餾塔工況的穩(wěn)定性。此外，液化器還能起到調節(jié)冷凝蒸發(fā)器液面的作用。 液化器的自平衡是指液化器能自動保持其冷氣流出口溫度基本恒定。這是因為當冷氣流(如污氮)量或其入口溫度發(fā)生變化，即液化器熱負荷發(fā)生變化時，進入液化器被液化的空氣量也會相應地發(fā)生變化。例如污氮進入液化器的溫度降低，污氮與空氣的溫差增大，使得液化器的熱負荷增大，空氣液化量增多。而液化量越大，則液化器內空氣側的壓力越低，與下塔(或低溫空氣管道)之間的壓差越大，被吸入液化器的空氣量會自動地增加，回收的冷量也就增加，所以污氮出液化器的溫度可以基本保持不變。這就滿足了切換式換熱器(或蓄冷器)對冷端返流氣體溫度保持恒定的要求。

空分設備膨脹制冷系統(tǒng)膨脹機有幾種？

空分設備主冷液位長不高有哪些原因及如何解決？

液氧泵較常見的故障是密封處泄漏。對于機械密封的結構，關鍵是摩擦副動靜環(huán)的密封面接觸不良。它與密封面的研磨質量、泵軸及波紋管的裝配質量、摩擦副的材質有關。 對于迷宮式密封結構，則與密封間隙及密封氣壓力的調整有關。其他故障及處理方法如下： 1)泵不能啟動： 電流不通。應重新檢查電路，接通電流； 轉子卡住或間隙太小。應拆泵檢查，調整間隙。 2)啟動后不排液： 泵的轉向相反。檢查電機轉向，改變電源接線； 泵未充分預冷，有氣體產(chǎn)生。應停泵，重新進行充分預冷； 泵的進口管道堵塞或進口閥未開。需停泵，拆開管路檢查。 3)泵的出口壓力降低或流量不足： 電壓低，電動機轉速下降。應檢查電源電壓； 進口壓力過低。檢查液氧液位和泵進口壓力，檢查進口閥是否凍結，進口管路是否堵塞； 泵出口管路破裂、接口法蘭處有泄漏，或出口閥凍結； 葉輪堵塞或損壞。應拆下清洗或更換葉輪； 密封損壞。應更換已損壞的零件。 4)泵發(fā)生振動及噪聲： 電動機軸與液氧泵軸安裝不同心。應調整到技術要求范圍之內； 滑動軸承磨損太大，徑向定位作用消失。需更換新的滑動軸承； 旋轉零件與固定零件發(fā)生摩擦或咬住。應按要求調整間隙，咬傷嚴重的部位應進行修理或更換，并檢查安裝的同心度； 緊固零件或轉子上的零件松動。應均勻擰緊； 泵產(chǎn)生嚴重氣蝕。 5)外露中間座結霜： 密封處磨損或密合面密合不良； 泵的排出管路破裂或接口法蘭泄漏； 絕熱保冷不好。 6)電動機電流超過額定值： 葉輪與泵殼、泵蓋間隙太小，或有雜質微粒落入間隙。應停泵調整或清洗； 機身與轉子不同心或泵軸彎曲，應檢查裝配質量； 電壓過低。

空分設備空氣凈化系統(tǒng)有哪些安全防范措施？

液空、液氮過冷器是以氮氣為冷源來冷卻液空或液氮的。過冷器有管式、板式兩種。當發(fā)生泄漏時，就會影響分餾塔的正常工作。它分兩種情況： 1)液空、液氮漏向氮氣側。由于液空漏到氮氣側，它將在換熱器中進一步被回收冷量，所以冷損增加并不明顯，但冷端溫度丁。會下降，冷端過冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮濃度低，漏入氣氮中就會使氣氮純度下降。液體泄漏后，進上塔的液體量減少，回流液減少，會使精餾工況惡化，氧產(chǎn)量下降，嚴重時分餾塔無法正常工作。 2)氣氮漏出器外。這一般發(fā)生在連接管焊縫或法蘭處。當氣氮外漏時，進入熱交換器的氣氮量減少，液體的過冷度減小，節(jié)流后氣化率增大。同時，由于這部分沒有經(jīng)過復熱的氮氣通過絕熱材料漏掉，使氣氮產(chǎn)量下降，冷損增加，筒殼結霜，冷凝蒸發(fā)器的液氧液面下降。 為了進一步判斷液空、液氮過冷器是否泄漏，需將分餾塔停車加熱。將中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)隔開，盡量做到不漏氣，然后分別對中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)試壓。若中壓系統(tǒng)升至工作壓力，低壓系統(tǒng)有氣或低壓系統(tǒng)升至工作壓力，中壓系統(tǒng)有氣時，在排除冷凝蒸發(fā)器、液空節(jié)流閥、液氮節(jié)流閥等中低壓連接閥門不漏的情況下，可進一步確認是液空、液氮過冷器泄漏。此時應扒掉珠光砂，拆開處理。

純氬塔與冷凝蒸發(fā)器復合時應滿足： 1．純氬塔和冷凝蒸發(fā)器按JB/T2549-1994《鋁制空氣分離設備制造技術規(guī)范》和JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》的有關規(guī)定制造、檢驗、驗收。 2．容器A、B類焊接接頭應進行****射線檢測，達到JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》的n級要求；C、D類焊接接頭應進行****滲透檢測，質量達到JB/T4730-2005的I級為合格。 3．復合完畢后，通道I（上部外側）先以0.23MPa氣體進行強度試驗，然后降至0.15MPa進行氣密性試驗；通道Ⅱ（純氫塔）以0.104MPa氣體進行強度試壓，然后降到0.08MPa表壓進行氣密性試驗；Ⅲ通道以0.69MPa氣體進行強度試驗，然后降到0.55MPa進行氣密性試驗；試驗介質為干燥潔凈的空氣或氮氣，試驗程序和要求按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行。 4．所有零件裝配前均要去油鈍化。 5．復合及試壓完畢后，吹干內外表面，去除污物。

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