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無氫制氬設備氬系統(tǒng)調(diào)試的基本說明

無氫制氬設備氬系統(tǒng)調(diào)試的基本說明
2011.07.16
作者: 迪爾空分

??? 隨著空分技術的飛速發(fā)展和市場的需求,越來越多的空分裝置采用了無氫制氬流程來制取高純度氬產(chǎn)品。由于制氬操作相比較復雜,很多的帶氬空分裝置沒有提氬,一些投運氬系統(tǒng)的裝置由于用氧工況的波動,操作水平的限制等因素造成運行狀況不盡如人意。本文希望通過以下淺顯的步驟說明,使操作人員能對無氫制氬有一個基本的了解。?
??? 1、預冷粗氬塔?
??? 全開工藝氬出粗氬塔進精氬塔前放空閥V766;粗氬塔I底部液體吹除、排放閥V753、754(需24~36小時)。?
??? 2、預冷精氬塔?
??? 全開工藝氬出粗氬塔I去精氬塔閥V6;精氬塔頂部氬側不凝氣排放閥V760;精氬塔、精氬量筒底部液體吹除、排放閥V756、V755(預冷精氬塔可以與預冷粗氬塔同時進行)。?
??? 3、檢查氬泵
 ?、匐娍叵到y(tǒng)――接線、控制、顯示是否正確。
 ?、诿芊鈿猕D―壓力、流量、管路是否正確且不漏氣。
 ?、垭姍C轉(zhuǎn)動方向――點動電機,確認轉(zhuǎn)動方向正確。
 ?、鼙们昂笈涔塄D―檢查確認管路系統(tǒng)通暢。由于低溫液體的特殊性質(zhì),液體流動過程中不斷有氣體產(chǎn)生,確保配管能使產(chǎn)生的氣體順暢排出,杜絕出現(xiàn)倒U形配管。同時泵前后的吹除排液管應從主管道高點接出,以利于排氣。?
??? 4、**檢查氬系統(tǒng)儀表?
??? ①粗氬塔I、粗氬塔II塔阻力(+)(-)壓管、變送器及顯示儀表是否正確。?
??? ②氬系統(tǒng)所有液位計(+)(-)壓管、變送器及顯示儀表是否正確。?
??? ③所有壓力點取壓管、變送器及顯示儀表是否正確。?
??? ④工藝氬流量FI-701(孔板在冷箱內(nèi))(+)(-)壓管,變送器及顯示儀表是否正確。
 ?、輽z查所有自動閥門及其調(diào)節(jié)、連鎖是否正確。?
??? 5、主塔工況調(diào)整?
??? ①在保證氧純度的前提下拉大氧氣產(chǎn)量。?
??? ②控制下塔富氧液空36%~38%(液氮節(jié)流進上塔閥V2)。?
??? ③在保證主冷液面的前提下減小膨脹量。?
??? 6、粗氬塔積液
  進一步預冷至氬塔溫度不再下降的前提下(吹除、排放閥已關閉),微開(斷續(xù))液空節(jié)流進粗氬塔I冷凝蒸發(fā)器閥V3,使粗氬塔冷凝器間斷工作產(chǎn)生回流液體,將粗氬塔I塔填料冷透,并積聚在塔底一部分。
注意:①初次開V3閥時密切注意PI-701壓力的變化不要劇烈波動(≤60KPa)。?
????? ②觀察粗氬塔I底部液位LIC-701液位的從無到有,一旦漲到1500mm滿量程時,結束預冷關閉V3閥。?
??? 7、預冷氬泵?
??? ①開泵前截止閥。?
??? ②先開泵前吹除閥V741、V742冷泵前管道。?
??? ③微開(斷續(xù))泵后吹除閥V737、V738直至液體連續(xù)噴出。
注意:①此項工作**是在氬泵供應商指導下進行。?
????? ②安全問題防止凍傷。?
??? 8、啟動氬泵?
??? ①全開泵后回流閥,全關泵后截止閥。?
??? ②啟動氬泵后全開氬泵后截止閥。?
??? ③觀察泵后壓力應穩(wěn)定在0.5~0.7Mpa(G)。?
??? 9、投粗氬塔?
??? ①啟動氬泵后,開V3閥前,LIC-701液面會因液體損耗不斷下降,啟動氬泵后應盡快打開V3閥,使氬塔冷凝器投入工作而產(chǎn)生回流液體。?
??? ②V3閥開度要非常緩慢,否則主塔工況會產(chǎn)生大的波動,影響氧純度,粗氬塔工作后打開氬泵送出閥(開度視泵后壓力而定),較終送出閥及回流閥配合至穩(wěn)定住FIC-701液位。?
??? ③觀察兩個粗氬塔阻力,正常粗氬塔II為3KPa、 粗氬塔I為6Kpa。剛投入時阻力很小。應緩慢增加阻力值(開V3),時間~6小時。?
??? ④投入粗氬時應密切觀察主塔工況。防止影響氧氣純度。隨V3開大。液空節(jié)流進上塔閥V1會自動關?。ㄗ詣游恢茫?。?
??? ⑤阻力正常后要經(jīng)較長時間主塔工況才能建立,所以所有上述操作都應小幅,緩慢。?
??? ⑥初次投氬系統(tǒng)阻力正常后至工藝氬含氧量達標~36小時。?
??? ⑦氬塔工況建立初期,應減少工藝氬的取出量(15~40m3/h)以利于純度的提高,當純度接近正常時(兩氬塔中間位置的氬純度達到98%以上時),應適當拉大工藝氬流量(60~100m3/h),否則易造成氬塔濃度梯度的失衡而影響主塔工況。?
??? 10、投精氬塔?
??? ①工藝氬含氧量正常后,應逐步打開V6閥關小V766將工藝氬導入精氬塔中。開關之原則是控制住FI-701的流量盡量保持在投精氬塔前的數(shù)值。?
??? ②精氬塔液氮蒸汽閥V8全開或投自動,控制精氬塔冷凝蒸發(fā)器氮側壓力PIC-8在45Kpa。投精氬塔初期PIC-8和精氬塔氬側壓力PIC-760是波動的。隨著精氬塔的工作逐漸正常,壓力的波動會減少。?
??? ③逐漸打開液氮進精氬塔冷凝蒸發(fā)器閥V5,使精氬塔冷凝器工作負荷加大。原則上打開V5后V766逐漸關閉,保持FI-701的流量不超過以前的數(shù)值。精氬塔穩(wěn)定后可將V5投入自動。?
??? ④V760適當打開,投精氬塔初期可全開,正常后可控制精氬塔塔頂不凝氣排放FI-702流量在2~8M3/h。?
??? ⑤精氬塔PIC-760在工況稍有波動時極易出現(xiàn)負壓,負壓會造成冷箱外濕空氣倒吸入精氬塔中,冰凍結在管壁及換熱器表面造成堵塞,因此應杜絕負壓產(chǎn)生(控制V6、V5、V760開度)。如負壓已產(chǎn)生,應馬上關閉V760至恢復正壓時在打開。?
??? ⑥當精氬塔底部液面有~1000mm時,微開精氬塔塔底再沸器氮路閥V707和V4,視情況掌握開度,開得過大會增加PIC-760的壓力,造成工藝氬FI-701流量減小。開得太小,精氬塔壓力波動幅度較大,工況不穩(wěn)定,控制PIC-760精氬塔壓力為10Kpa~20KPa較好,壓力的控制是綜合的(V5、V6、V760、V4對壓力都有影響)。?
??? 11、氬餾份含氬量的調(diào)整?
??? 氬餾份含氬量的多少決定了氬提取率的高低,直接影響氬產(chǎn)品的產(chǎn)量。適當?shù)臍屦s份含氬量為8%~10%。影響氬餾份含氬量的因素主要有以下幾方面。?
??? ①氧氣產(chǎn)量――氧產(chǎn)量越大氬餾份含氬量越高,但相應氧純度會越低,氧氣中氮含量越高,氮塞的危險性越大。?
??? ②膨脹空氣量――膨脹空氣量越小氬餾份含氬量越高,但膨脹空氣量越小液體產(chǎn)品產(chǎn)量越小。?
??? ③氬餾分流量――氬餾分流量即粗氬塔負荷,負荷越小氬餾份含氬量越高,但負荷越小氬產(chǎn)量越小。?
??? 12、氬產(chǎn)品產(chǎn)量的調(diào)整?
??? 當氬系統(tǒng)工作平穩(wěn)正常后,需調(diào)整氬產(chǎn)品產(chǎn)量使其達到設計工況。主塔的調(diào)整按第5條進行。氬餾份流量取決于V3閥的開度,工藝氬流量取決于V6、V5閥的開度。調(diào)整的原則應盡量緩慢!甚至可以每天增加僅各閥門1%的開度,使工況經(jīng)歷純化系統(tǒng)切換、用氧變化及電網(wǎng)的波動。如氧純度、氬純度正常,工況穩(wěn)定的話,可繼續(xù)增加負荷。如某工況有變壞的趨勢,說明工況已到極限,應加以回調(diào)。由于每次調(diào)整的

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