答：小型空分設(shè)備由空壓機(jī)、純化器與空分塔、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)等主要部分組成。在啟動(dòng)前，各部分設(shè)備都要保證完好，隨時(shí)都能投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
(1)活塞式空壓機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備
空壓機(jī)安裝完畢后應(yīng)按說明書進(jìn)行試車。日常開車前的準(zhǔn)備工作要記住“水、油、氣、電、安”五個(gè)字，按照這五個(gè)方面去檢查。
1)水：打開各級(jí)氣缸套和冷卻器的冷卻水、油冷卻器冷卻水和進(jìn)口閥，檢查冷卻水是否暢通并調(diào)節(jié)合適；
2)油：包括氣缸潤滑油和運(yùn)轉(zhuǎn)部分的潤滑油兩部分。用手搖柱塞油泵，直至打開各個(gè)注油點(diǎn)的止逆閥有油流出，并往注油器內(nèi)加滿氣缸潤滑油。運(yùn)轉(zhuǎn)部分的潤滑油重點(diǎn)檢查油箱(或曲軸箱)的油面計(jì)，其貯油量是否在2/3以上，油泵前的加油漏斗是否加滿。若用循環(huán)油泵的空壓機(jī)，應(yīng)先啟動(dòng)油泵，并檢查其油壓是否正常，各潤滑點(diǎn)是否暢通；
3)氣：打開各級(jí)油水分離器吹除閥，打開純化器的油水分離器吹除閥，接通一組純化器的閥門，關(guān)閉高壓空氣進(jìn)分餾塔的總進(jìn)口閥。若空壓機(jī)一級(jí)進(jìn)氣閥門設(shè)有“頂開裝置”的，應(yīng)將其頂開，使空壓機(jī)輕負(fù)荷啟動(dòng)；
4)電：檢查電動(dòng)機(jī)的電刷手柄是否在“啟動(dòng)”位置。帶低壓綜合啟動(dòng)器的設(shè)備，其轉(zhuǎn)子“短接手柄”應(yīng)放在“啟動(dòng)”位置；帶電阻啟動(dòng)控制器的設(shè)備，應(yīng)把手輪指針放在“0”位。接通電流，檢查電壓是否在380V左右；
5)安：安全方面檢查切勿忘記以下幾點(diǎn)：
各機(jī)械部分的聯(lián)接與緊固螺釘是否松動(dòng)；
空壓機(jī)、電機(jī)的基礎(chǔ)上的底腳螺釘是否松動(dòng)；
壓力表、油壓表檢驗(yàn)期是否過期，并打開其閥門；
安全閥校驗(yàn)期是否過期；
皮帶的松緊度是否合適；
用人力盤動(dòng)飛輪2～3轉(zhuǎn)，檢查氣缸是否被卡住；
周圍道路是否暢通，是否便于緊急停車處理。
(2)空分塔的啟動(dòng)準(zhǔn)備
分餾塔啟動(dòng)前必須經(jīng)過徹底加溫吹除，并做如下的檢查：
1)檢查分餾塔的垂直度并調(diào)整之；
2)檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)校驗(yàn)周期是否超過，裝的位置是否正確。液面計(jì)、流量計(jì)內(nèi)的液體是否在“0”位(液空液面應(yīng)裝著色水，液氧液面計(jì)和氧、氮流量計(jì)應(yīng)裝四氯化碳，餾分流量計(jì)應(yīng)裝水銀)；
3)準(zhǔn)備好氧氣、氮?dú)夥治鰞x；
4)檢查分餾塔閥門的開關(guān)情況：全關(guān)節(jié)-1閥，通-6閥，氧、氮成品送出閥，所有加溫閥，吹-1、吹-2閥。全開高壓空氣進(jìn)口閥，氧、氮排出放空閥，餾分出口閥和通-7(或通-8閥)、通-1閥，所有壓力表閥、分析閥，液面計(jì)上、下閥，液氧排放閥及上、下塔吹除閥。打開節(jié)-4閥和節(jié)-3閥各15轉(zhuǎn)，打開節(jié)-2閥并轉(zhuǎn)2～3轉(zhuǎn)；
5)分餾塔外連接管路的氣密性檢查：在高壓空氣壓力達(dá)到正常啟動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)檢查高壓空氣進(jìn)口法蘭及膨脹機(jī)過橋連接管各接頭不得有漏氣。分餾塔與膨脹機(jī)的過橋管應(yīng)根據(jù)不同情況作氣密性檢查，然后包扎好保溫層。此項(xiàng)工作可與膨脹機(jī)進(jìn)、排氣閥門氣密性試驗(yàn)一起進(jìn)行。
(3)純化器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1)新裝入的吸附劑要進(jìn)行活化。再生溫度按說明書要求；
2)空分塔啟動(dòng)前預(yù)先應(yīng)再生好一組純化器待用。因此，空分塔在啟動(dòng)前的加溫中就應(yīng)注意做好純化器的再生工作。在成套空分啟動(dòng)前，應(yīng)檢查閥門開關(guān)的正確性；
3)檢查壓力表、溫度計(jì)是否在校驗(yàn)使用期內(nèi)；
4)注意加溫爐的工作是否正常，安全薄膜片是否定期更換；
5)接通使用一組純化器的冷卻水；
6)檢查從空壓機(jī)至分餾塔所有連接管路的氣密性，并消除泄漏。
(4)活塞式膨脹機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
1)檢查底腳螺釘是否固緊，調(diào)整皮帶松緊程度；
2)曲軸箱內(nèi)加入N68機(jī)械油；
3)接好溫度計(jì)、壓力表、油壓表并檢驗(yàn)是否正確；
4)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
5)檢查進(jìn)、排氣閥門的氣密性。對(duì)進(jìn)氣閥氣密性的檢查：用機(jī)械方法頂開排氣閥門，活塞處于下死點(diǎn)，進(jìn)氣閥門都處于關(guān)閉，拆出排氣壓力表閥接頭，若有膨脹機(jī)出口過橋閥，則將閥關(guān)閉。將高壓空氣通入。當(dāng)壓力達(dá)2MPa時(shí)，檢查壓力表閥接頭是否漏氣。進(jìn)氣閥檢查完畢，暫停高壓空氣通入。松開排氣閥門，使其處于關(guān)閉狀態(tài)，用機(jī)械方法頂開進(jìn)氣閥門，使活塞處在下死點(diǎn)。緩慢地通入高壓空氣。當(dāng)壓力達(dá)2MPa時(shí)，檢查壓力表閥接頭是否漏氣。注意：通入高壓空氣時(shí)，膨脹機(jī)進(jìn)氣閥僅開30°左右，并有專人看管。萬一飛車，應(yīng)迅速將進(jìn)氣閥關(guān)閉；
6)調(diào)整進(jìn)、排閥門桿與頂桿之間隙。先把凸輪調(diào)到“0”位(即較大進(jìn)氣位置)，活塞放到下死點(diǎn)。松開中間頂桿上的防松螺母，調(diào)節(jié)螺釘使進(jìn)氣閥門頂桿與閥門桿的間隙保持在0.3～0.5mm之間，然后將防松螺母固緊。將活塞放置上死點(diǎn)，用同樣的方法調(diào)節(jié)排氣閥門的間隙；
7)檢查機(jī)器四周有無障礙物，機(jī)器上是否存放工具等；
8)轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查進(jìn)排氣活門的開啟及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。凸輪處在較小進(jìn)氣位置。
(5)透平式膨脹機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
膨脹機(jī)進(jìn)、出口管必須徹底加溫吹除干凈；在透平膨脹機(jī)的軸承氣供氣壓力0.1～0.6MPa下，檢查氣浮情況或手感氣浮良好；對(duì)軸承供氣管和密封管路吹刷干凈；接通軸承氣，并控制壓力在0.55～0.6MPa；接通轉(zhuǎn)速表；接通風(fēng)機(jī)冷卻水；打開膨脹機(jī)出口閥；關(guān)閉膨脹進(jìn)口閥；接通密封氣，并調(diào)節(jié)壓力在0.5～0.6MPa。
(6)氧壓機(jī)的開車準(zhǔn)備
當(dāng)氧氣貯氣囊中充滿2/3氧氣時(shí)可作開車準(zhǔn)備。其程序可參照空壓機(jī)的開車準(zhǔn)備工作：
1)水：接通氣缸冷卻水箱的循環(huán)水，并調(diào)節(jié)好水量。注意冷卻水應(yīng)清潔干凈，不得有油脂及腐蝕性的物質(zhì)；
2)油：檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油面高度約在油面計(jì)的1/2左右；
3)氣：打開氧壓機(jī)的進(jìn)口閥門，打開氣水分離器上的吹除閥，關(guān)閉氧氣送往充氧臺(tái)的閥門和通往貯氣囊中的減壓閥；
4)電：檢查電動(dòng)機(jī)的電刷、啟動(dòng)變阻器的手輪是否放在“啟動(dòng)”位置上(注：配用頻敏變阻器的電機(jī)無啟動(dòng)電刷)；
5)安：安全方面的檢查與空壓機(jī)相同。
通知充氧臺(tái)做好充瓶的準(zhǔn)備工作。氧壓機(jī)氣缸內(nèi)潤滑、冷卻用的蒸餾水箱要加滿蒸餾水，并在開車前半分鐘左右打開滴水器，調(diào)節(jié)好流量。
以上準(zhǔn)備工作完畢方可啟動(dòng)。