??? 降低中壓帶膨脹機的小型空分設備的高壓壓力，就能降低空分設備能耗。膨脹機前溫度對高壓壓力的影響的問題，這里作一簡單分析。
在總冷損、膨脹前氣體溫度一定的情況下，從總裝置的熱平衡來看，提高高壓壓力，膨脹氣量可減少；但從保證冷段換熱器工況來看，隨高壓壓力的提高要求增加膨脹量，減少進入冷段換熱器的氣量。因此，流程的工作壓力和膨脹量的選擇，應同時滿足二者的要求。
當流程總冷損及工作壓力不變的情況下，提高膨脹前進氣溫度，可以提高膨脹機的單位制冷量。但是，膨脹前的溫度不是可以隨意提高的。該溫度的選擇除保證流程熱計算時，要求入塔空氣具有一定的含濕量外，還必須保證冷段換熱器的正常工況。
膨脹前溫度提高，膨脹量是可以下降的。但為保證冷段換熱器的正常工況，要求膨脹量的下降的幅度大于上述實際膨脹量所能降低的幅度。而保證冷段換熱器的工況是主要因素，為此，要使膨脹量進一步下降，只有提高高壓壓力。
同理，在膨脹前溫度下降時，從裝置的熱平衡來看，要求膨脹量增加。為保證冷段換熱器工況，也要求增加膨脹量，并且其幅度大于前者。為此，只有進一步將高壓壓力降低。但是，降低膨脹前溫度對高壓壓力的下降也是有一定限度的。因為高壓壓力過低，而要求提供的制冷量又一定，勢必要求膨脹量大幅度增加，這時將造成通過冷段換熱器的節(jié)流空氣量過小，換熱則會出現(xiàn)“零溫差”或“負溫差”，破壞了正常工況；同時，熱段換熱器的熱端溫差增大，復熱不完全冷損增加，較終使裝置無法正常工作。
由于高壓壓力下降有一個極限，因此膨脹前的溫度也不能認為越低越好。該溫度除上述有關因素限制外，還受膨脹機的設計要求限制。也就是膨脹后不能出現(xiàn)液化，和顧及到膨脹機的絕熱效率和膨脹機前、后的焓降。