??? 在液空出現(xiàn)后為了盡快積累起液體，應(yīng)盡可能制取更多的冷量和盡量減少冷損。為此，應(yīng)注意以下幾點：
1)高壓壓力要維持在空壓機所允許的較高壓力，盡量保持穩(wěn)定，以制取更多的冷量；
2)合理地使用好冷量。即掌握好進入膨脹機和通過高壓空氣節(jié)流閥(節(jié)-1閥)的氣量分配。具體地說，就是嚴(yán)格控制好溫度。通過膨脹機的氣量過多，膨脹機后及節(jié)-1閥前溫度下降過低，將使熱端溫差擴大，冷損增加，冷量被浪費。同時，通過節(jié)-1閥的氣量相對地過少，產(chǎn)生的液空量也會減少，液氧液面不易上升。反之，通過膨脹機氣量過少，相對地通過節(jié)-1閥的氣量增加，由于產(chǎn)冷量減少，熱交換后的溫度回升，經(jīng)節(jié)-1閥后的氣體不能液化，下塔的溫度升高，這樣也不利于液氧面上升。根據(jù)一般經(jīng)驗，節(jié)-1閥前溫度(T3)控制在-155～-165℃為宜，這也是本階段的重點；
3)中壓(下塔)壓力要盡量低一些，以加大膨脹前后的壓差，增加制冷量。這時的液空、液氮節(jié)流閥應(yīng)是全開的；
4)低壓(上塔)壓力要適當(dāng)提高，氧氣出口閥要關(guān)得小一點。以提高氧的液化溫度，減少節(jié)流至上塔的液體蒸發(fā)量。因此，液空一出現(xiàn)就要把氧氣出口閥關(guān)小到正常流量的30%左右。同時，為了使下塔盡快地建立起精餾工況，提高下塔頂部的氮氣純度，縮小主冷溫差，在調(diào)整下塔工況時，液氮節(jié)流閥要比液空節(jié)流閥關(guān)得快一點。低壓壓力一般控制在0.045～0.05MPa。但是，氧氣流量不能關(guān)得太小，否則熱交換器的氧隔層不能發(fā)揮作用，氮隔層熱負(fù)荷太大，會使熱交換不完全損失增加；
5)隨著返流氣體流量的變化，應(yīng)及時地改變高壓空氣流量分配，以防熱端溫差擴大。