??? 從90年代開始，一些成熟的制氧先進技術(shù)也在小型空分設(shè)備上得到應(yīng)用，減少了冷損，提高了效率，降低了操作壓力，節(jié)約了能源，簡化了操作。主要在以下幾方面：
1)用板翅式換熱器替代繞管式換熱器，其結(jié)果傳熱性能提高，減少了金屬材料的消耗，還使換熱器的熱端溫差從原先的5～7℃降到2～3℃，熱交換不完全冷損失減少，可使裝置的工作壓力降低。冷凝蒸發(fā)器采用窄流道板翅式換熱器后，主冷的傳熱溫差可從2.5℃降至1.25℃，下塔的冷凝壓力可下降0.04MPa，有利于降低空壓機的排壓；
2)采用直冷式空氣預(yù)冷系統(tǒng)。為了提高分子篩的吸附性能，空氣在進入純化器以前，由冷凍機提供冷量對空氣進行預(yù)冷。為了提高換熱效果，采用冷凍劑在蒸發(fā)器中與空氣直接進行熱交換，使冷卻系統(tǒng)簡化，操作方便；
3)采用長周期吸附器組。將吸附器的切換時間從8h延長到24h，大大簡化了操作。而吸附劑的充裝量僅增加不到一倍，還減少了再生氣和再生功率的消耗；
4)精餾塔試采用規(guī)整填料結(jié)構(gòu)(上塔)，或銅(環(huán)流塔板型精餾塔)與鋁(換熱器、管路)的混合結(jié)構(gòu)。但要解決銅鋁焊接問題；
5)采用立式無潤滑空壓機和氧壓機，大大延長易損零件的壽命，提高機械性能；
6)采用氣體軸承透平膨脹機組代替活塞式膨脹機，提高膨脹機效率。