??? 分子篩凈化流程是壓縮空氣進(jìn)入冷箱以前，先經(jīng)過分子篩純化器，清除空氣中的水分、二氧化碳等雜質(zhì)，不會出現(xiàn)空氣在冷卻過程中再析出、凍結(jié)這些雜質(zhì)，可保證空分裝置的正常工作。與原先采用的切換式換熱器凈化流程相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)在清除水分、二氧化碳等雜質(zhì)的同時(shí)，吸附乙炔等碳?xì)浠衔铮诶湎鋬?nèi)一般不需再設(shè)置乙炔吸附器及相應(yīng)的液氧泵等，使流程大大簡化，管道閥門、法蘭的數(shù)目也可減少；
2)用單純換熱的主熱交換器替代切換式換熱器，省去頻繁工作的切換閥，減少設(shè)備故障率，降低了切換噪聲。并且，換熱器通道不受交變應(yīng)力，可延長設(shè)備壽命；
3)簡化了設(shè)備操作。特別是在啟動階段，切換式換熱器，為了安全度過水分和二氧化碳析出階段，在操作上有嚴(yán)格的要求，需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作工進(jìn)行操作，以免膨脹機(jī)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。而分子篩凈化流程不用擔(dān)心水分、二氧化碳在設(shè)備內(nèi)凍結(jié)，使啟動操作大大簡化；
4)不需要專門的加熱解凍系統(tǒng)。加熱干燥可直接利用凈化后的低溫原料空氣，簡化了加熱操作，減少了設(shè)備，也減輕了加熱帶來的熱影響；
5)返流污氮沒有從換熱器通道帶走凍結(jié)的水分和二氧化碳的任務(wù)，所以對它的數(shù)量沒有要求，因此，可以增大純氮的產(chǎn)量。切換式流程氧與純氮產(chǎn)量比為1：1.1，而分子篩凈化流程二者之比可達(dá)1：(2.5～3.5)；
6)由于切換式換熱器的切換時(shí)間約為4~8min，而吸附器的切換時(shí)間可延長到2～4h，
因此大大減少了空氣的切換損失，從而可降低能耗，提高氧的提取率；
7)延長設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。在正常情況下，分子篩凈化的效果優(yōu)于凍結(jié)法自清除的效果，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期可從1年延長到2年。
由于以上的這些優(yōu)點(diǎn)，新的空分裝置均采用分子篩吸附凈化流程。