1. 焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系
1.1 在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下，建議：
I<200A時(shí)，U=（14+0.05I）±2V
I>200A（尤其是有加長線）時(shí)，電壓略配高些
U=(16+0.05I)±2V
★ 較佳焊接規(guī)范的主要特征：
a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。c. 焊接時(shí)聽到沙、、、沙的聲音。d. 焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動(dòng)小。
★ 較佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟：
a. 根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。
b. 在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，較佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
c. 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到較佳焊接規(guī)范。
d. 在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時(shí)調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定（針對(duì)工件比較大的情況）。
1.2 規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除
① 當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明
焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。
② 當(dāng)干伸長偏短時(shí)能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電壓偏低
，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。
③ 要注意面板上旋鈕狀態(tài)：
一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏2～3格。電流偏大時(shí), 建議把推力旋鈕根據(jù)焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些，對(duì)于細(xì)焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當(dāng)調(diào)小,
這樣做對(duì)電弧的柔韌性有好處。
④ 焊絲直徑開關(guān)
焊絲直徑開關(guān)一定要選對(duì)，要與所使用焊絲直徑相符。
2. 焊縫成型與焊接規(guī)范的關(guān)系
2.1 焊接規(guī)范、板厚對(duì)成型的影響
① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應(yīng)采用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。
②電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。
③電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。
2．2焊接規(guī)范選擇對(duì)焊縫成型及焊縫質(zhì)量的影響
①對(duì)于開坡口的焊縫，一般打底層采用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。
②填充層的焊接電流可根據(jù)焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。
③蓋面層一般將焊接電流適當(dāng)減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。
④控制焊接行走速度，電流大時(shí)，走的快些，電流小的時(shí)候，可適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)一下。
3. 預(yù)設(shè)與實(shí)際顯示的關(guān)系
3.1 預(yù)設(shè)電壓范圍，正常情況下15～48V
預(yù)設(shè)電流刻度 30～280
3.2 預(yù)設(shè)電壓與實(shí)際電壓關(guān)系 ±1V（在約定負(fù)載下考核）
3.3 預(yù)設(shè)電流刻度與實(shí)際電流關(guān)系，其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關(guān)系?？潭扰c實(shí)際電流的關(guān)系可以表示為：I實(shí)際= ×K
IMax:所用焊絲直徑電源能輸出的較大電流
K: 預(yù)設(shè)電流刻度值 I實(shí)際：實(shí)際焊接電流
對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)配置：線纜 10m/50mm2 ,使用時(shí)干伸長15mm左右。