開封迪爾空分實業(yè)有限公司供河南閩源特鋼有限公司KDON(Ar)-11000/20000/300型空分成套設備，采用了節(jié)能型設計，與同等規(guī)模的設備相比，空壓機電機功率下降了1000KW。

該套空分設備一次開車成功，投入生產(chǎn)，為用戶提供合格的產(chǎn)品。經(jīng)過一年半時間運行，目前設備運行穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、純度均高于或優(yōu)于合同值。空氣壓縮機的排壓由傳統(tǒng)的0.52MPaG降為0.412MPaG。

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1、性能參數(shù)

根據(jù)本用戶規(guī)定的現(xiàn)場條件，空分裝置同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，達到下述數(shù)量和質(zhì)量： ?

產(chǎn)品匯表如下

設計工況:

注?：1 測量單位Nm³/h是在0℃，0.1013Mpa(A)情況下測得的稱為標態(tài)流量。

? ? ? ? 2 液氧與液氬不同時提取

2、操作彈性

本制氧裝置可在不外加任何設備的情況下(在設計條件下)能以設計氧產(chǎn)量的75%~105%變負荷工況范圍內(nèi)運行, 并滿足產(chǎn)品較大及較小量的要求。

3、操作特性

⑴運行周期及裝置壽命

裝置連續(xù)操作周期為2年，簡單的維護除外。

裝置設計壽命≥20年。

按照乙方的指導操作，乙方提供的主體設備5年內(nèi)能夠滿足本合同要求。

⑵運行時間

在正常運行情況下，裝置到需要完全解凍時的操作周期為2年。

⑶開車時間

在全部解凍后，達到設計的產(chǎn)品產(chǎn)量的開車時間：約為36小時。

臨時停車后產(chǎn)生氣氧的開車時間：

8小時停車后 ??????????????????????4到6小時產(chǎn)氧

24小時停車后 ?????????????????????8到10小時產(chǎn)氧

⑷從冷箱(塔和冷凝器)排出液體所需時間：約為8小時

⑸冷箱解凍所需時間(不含制氬系統(tǒng))：約為36小時

1、空氣壓縮系統(tǒng)：

空壓機排壓由傳統(tǒng)的0.52MPaG降為0.42MPaG

2、預冷系統(tǒng)：

空冷塔阻力由10KPa降為6KPa

采用**低阻填料，既保證了塔的換熱性能，又減少了阻力

液體分布裝置采用新型、**、先進的分布器,保證塔的換熱性能前提下，減少冷凍水量；氣體通量很高，大大降低了內(nèi)件阻力。

冷水機組采用小流量大溫差型；冷凍水泵流量減少一半以上；

3、純化系統(tǒng)：

吸附器阻力由8KPa降為4KPa

選用III型分子篩吸附劑，單位吸附容量提高50%。再生功率下降的同時，阻力也降低

4、分餾塔系統(tǒng)

下塔、上塔及氬塔采用規(guī)整填料;

填料為新型PLUS;精餾效率提升20%

板式換熱器采用新結(jié)構(gòu)，主換熱器阻力由15KPa降為10KPa

采用多層主冷,可使傳熱溫差由1.6K降為小于0.9K

5、控制系統(tǒng)

流量計量采用巴式流量計，阻力由3-4KPa降為0.5-1KPa

國家標準中沒有11000規(guī)格的空分，表中所列為采用內(nèi)插法算出的空分數(shù)據(jù)：

注：未對測試出來的空壓機的能耗高于設計條件下的值3.29%進行校正。

從對比數(shù)據(jù)可以看出，開封迪爾空分實業(yè)有限公司供河南閩源特鋼有限公司KDON(Ar)-11000/20000/300型空分成套設備能耗明顯低于相應國家標準，屬于節(jié)能型空分，處于國內(nèi)較高水平。