迪爾空分多年來為冶金行業(yè)制造了多套空分設(shè)備,本方案采用分子篩吸附,透平膨脹機(jī)制冷的全低壓流程工藝。原料空氣在空氣過濾器中除去灰塵等機(jī)械雜質(zhì)后,進(jìn)入空氣透平壓縮機(jī),然后進(jìn)入空氣冷卻塔與水進(jìn)行熱交換后再進(jìn)入分子篩吸附器。從主換熱器的中部抽出部分氣體,進(jìn)入膨脹機(jī),膨脹后的空氣進(jìn)入上塔??諝膺M(jìn)入主換熱器后,被返流氣體冷卻至飽和溫度并帶有少量的液體進(jìn)入下塔??諝饨?jīng)下塔初步精餾后,在下塔獲得富氧液空,液空經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流進(jìn)入上塔,經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后,在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣,該產(chǎn)品氧氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出冷箱后送往用戶。從上塔頂部得到99.999%的氮?dú)?,?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后出冷箱。從上塔頂部引出污氮?dú)?,?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后出冷箱,進(jìn)入再生加熱器加熱后,作為分子篩再生氣體,多余氣體放空。從上塔中下部抽出的氬餾份進(jìn)入粗氬塔1的底部,上升蒸汽從粗氬塔1頂部抽出進(jìn)入粗氬塔2的底部,經(jīng)兩塔的精餾后,在粗氬塔2頂部得到粗氬,大部分粗氬進(jìn)入粗氬塔冷凝器中,被液空冷凝成液體而回流到粗氬塔作為粗氬塔的回流液體。回到粗氬塔2的液體經(jīng)液氬泵加壓后送入粗氬塔1的頂部。經(jīng)粗氬塔1精餾后的液體餾份從底部又返回上塔,部分粗氬進(jìn)入精氬塔,經(jīng)精氬塔的精餾后,在精氬塔的底部可獲得所要求的純氬。
迪爾空分多年來為冶金行業(yè)供多套空分設(shè)備,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),設(shè)備裝置運(yùn)行安全穩(wěn)定,采用分子篩吸附,透平膨脹機(jī)制冷的全低壓流程工藝。行業(yè)內(nèi)的企業(yè)的快速成長(zhǎng)伴隨著生產(chǎn)的需求,對(duì)空分設(shè)備需求量增加,迪爾空分與客戶合作了大型成套空分30000/ 70000-900項(xiàng)目,解決了企業(yè)的產(chǎn)能需求和安全需求。
進(jìn)入“十三五”時(shí)期,我國(guó)打出供給側(cè)改革組合拳,倒逼傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能升級(jí)、邁向有序發(fā)展。2016年以來,國(guó)家聚焦煉化產(chǎn)業(yè)規(guī)?;c一體化布局、重啟以現(xiàn)代新型煤化工為主的項(xiàng)目工作、淘汰鋼鐵落后產(chǎn)能與加快推動(dòng)產(chǎn)能置換,設(shè)備廠商迎來先進(jìn)設(shè)備采購(gòu)高峰??蛻糁饕a(chǎn)帶鋼、連鑄坯、面包鐵、線材、棒材,此次為了生產(chǎn)擴(kuò)大的需要,客戶在空分行業(yè)調(diào)查分析后,經(jīng)過再三敲定在迪爾空分采購(gòu)了3套大型空分設(shè)備,采用多級(jí)精餾、無(wú)氫制氬工藝,有效降低能耗,控制生產(chǎn)成本。