在選材，設(shè)計，制造及檢驗等方面更為合理。對于特大型真空低溫設(shè)備液體貯槽外容器，由于貯槽操作時重要較重，低溫環(huán)境下吊裝時支腿的應(yīng)力均較大。
冷箱內(nèi)原有的鋁和銅管道拆除，全部改用無縫盤管，到儀表閥門中間不允許有焊縫。
壓力氮去精氬塔蒸發(fā)器管道以及粗氮冷凝器液空去上塔管道，這類管線在設(shè)計中補償量不足導(dǎo)致管道拉伸變形嚴(yán)重，甚至焊縫開裂。
檢修需要對整個冷箱進行扒砂，因此對于儀表管道的安裝不能掉以輕心。在安裝過程中注意克服薄弱點。
儀表管道的安全和檢測準(zhǔn)確行直接關(guān)系著空分設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，儀表管道由于過去重視程度不夠?qū)е率鹿暑l發(fā)。
管道在冷箱箱內(nèi)部橫穿段太長，且支架不方便設(shè)置，導(dǎo)致變形較大，設(shè)計時合理布置單元設(shè)置和閥門方位，在滿足補償要求的同時管道設(shè)計盡量簡潔，同時考慮盡可能減少管道位移。
液空，液氮出過冷器去液空進上塔調(diào)節(jié)閥和金粗氮冷凝器調(diào)節(jié)閥設(shè)置了過多的補償管道，不僅使管道阻力增加，因缺少支架導(dǎo)致一次應(yīng)力超標(biāo)，有些管道變形嚴(yán)重。
珠光砂結(jié)塊后從高處墜落或者崩塌將對冷箱內(nèi)管道及設(shè)備造成嚴(yán)重傷害和損傷，甚至也會對施工人員造成傷害
制定的修改方案要能充分利用原有的管道及支架，減少切割和干結(jié)的工作量，縮短檢修工期。在技術(shù)方案的制定上，要從工程實際出發(fā)，兼顧壓力管道安全和經(jīng)濟效益平衡，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，安全使用，確保質(zhì)量。
空分冷箱系統(tǒng)密封的硅膠失效，密封缺少是的頂部空間處于負(fù)壓狀態(tài)，冷箱頂部板塊存在腐蝕漏水情況，這些都是造成濕空氣進入冷箱內(nèi)使得珠光砂結(jié)塊的原因。
檢修工作范圍主要檢查已經(jīng)出現(xiàn)問題以及存在安全隱患的地方，認(rèn)真分析產(chǎn)生變形或者破壞的原因，按照最新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求提出可行方案。
大型空分設(shè)備冷箱內(nèi)的管道的可靠和節(jié)能性對保證大型空分設(shè)備低能耗，安全運行的重要作用，管道設(shè)計優(yōu)化除了可以提高安全性還降低了管道的整理阻力。
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