通過修改氬餾分控制塊內部的參數，有效改善了空分設備在變負荷及穩(wěn)定時氬餾分中氬含量的穩(wěn)定情況，為提高氬提取率堅定了基礎。
封頭結構決定了物流進入換熱器的換熱通道前的狀態(tài)，一般是由圓柱形接管和半圓形流道相貫而成。物流分配不均主要由封頭的不合理結構造成。
氬餾分分析點即氬餾分中的氧含量主要受到可變折線函數塊和控制器控制，然后補償量通過計算模塊累加到中壓空氣控制器上，最后通過控制器控制空壓機導葉開關大小實現氬餾分的調節(jié)。
由于入口接管與半圓形流通接口處流體邊界形狀突然擴大，流動狀態(tài)隨即發(fā)生急劇變化，主流脫離邊界而形成一個漩渦，引起機械能轉化為熱能，導致較大的能量損失。
為了充分發(fā)揮粗氬塔的負荷量，根據空分設備運行的實際情況和經驗修改自動變負荷內部粗氬塔負荷。實踐證明，采取這種控制方法，粗氬塔工況穩(wěn)定，負荷增大，粗氬液體產量增大，有利于提高氬提取率。
主塔工況穩(wěn)定時才能保證氬提取率有所提高，其實就是保證氬餾分穩(wěn)定切氧含量合理。目前一般采用的方法是調節(jié)中壓空氣量來控制主塔的氬餾分。
空分設備規(guī)定變負荷頻率和幅度，高負荷時增加粗氬塔的負荷量。為了防止粗氬塔在低負荷的情況下的氮塞問題的出現，一般粗氬塔負荷在空分設備負荷較高時離設計量較遠。
正常生產時，影響主塔工況波動的主要原因是空分設備變負荷幅度和變負荷頻率，另外，分子篩純化系統切換的過程早成入塔的空氣量波動也會使主塔工況波動。
粗氬液體量主要由粗氬塔中部的氧氣含量的分析點控制，在粗氬塔負荷穩(wěn)定時，粗氬液體量最穩(wěn)定，空分設備負荷對粗氬液體量的影響很大。
粗氬塔于主塔精餾工況息息相關，互相制約，只有當主塔工況穩(wěn)定時，才能保證氬的提取率，保證提取率提高，
粗氬冷凝器蒸發(fā)量，即粗氬塔負荷，一旦過大，將導致進入粗氬塔頂部的氮氣量增多，時間久了會造成氮堵，如果蒸發(fā)量過小，將會導致氬液體量減少，直接影響氬提取率。
氬餾分中氮含量過高，將會影響粗氬冷凝器的換熱工況，嚴重時還會出現氮塞，粗氬塔精餾工況破壞的現象。
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