????????迪爾大型液體空分設(shè)備在空分裝置在啟動(dòng)階段，隨著切換式換熱器的冷卻，為了能確保自清除，必須縮短切換周期。切換周期的縮短，有利于對(duì)凍結(jié)下來(lái)的水分及二氧化碳的清除。但此時(shí)的空氣切換損失較大。冷凝凍結(jié)法，當(dāng)稀有氣體間的沸點(diǎn)差很大時(shí)，可用此法將其中高沸點(diǎn)的組分冷凝凍結(jié)出來(lái)。在分離氖氦時(shí)，由于氖在24.3K時(shí)已凝固凍結(jié)，而氦的液化溫度為4.178K，所以可用液氫為冷源來(lái)實(shí)現(xiàn)氖、氦分離。對(duì)中壓流程空分設(shè)備，高壓空氣經(jīng)熱交換器后分成兩路：一路經(jīng)第二熱交換器繼續(xù)冷卻，然后節(jié)流進(jìn)入下塔；另一路經(jīng)膨脹機(jī)膨脹后進(jìn)入下塔，膨脹量與氧的提取率沒(méi)有直接關(guān)系。
????????迪爾大型液體空分設(shè)備在金屬冶煉方面，氧、氬吹煉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的重要措施，每煉1t鋼的氬氣消耗量為1～3m3。此外，對(duì)鈦、鋯、鍺等特殊金屬的冶煉，以及電子工業(yè)中也需要用氬作保護(hù)氣。迪爾大型液體空分設(shè)備液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊閥門(mén)；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時(shí)失效；
????????粗氬塔投入過(guò)程中，首先引出氬餾分預(yù)冷粗氬塔，然后逐漸將液空送入粗氬冷凝器。隨著粗氬塔的冷卻，粗氬塔逐漸建立起精餾工況。其標(biāo)志是粗氬塔的阻力、粗氬的純度、氬餾分的取出量不斷增加，直至達(dá)到正常指標(biāo)。開(kāi)始時(shí)，主冷液位可能略有下降，隨著粗氬塔精餾的建立，主冷液位將會(huì)恢復(fù)。迪爾大型液體空分設(shè)備使加工空氣中氧的提取率進(jìn)一步降低，氧氣的產(chǎn)量減少。因此，對(duì)于1000m3/h空分設(shè)備，已不適宜于再抽取部分液態(tài)產(chǎn)品。對(duì)50m3/h小型中壓空分設(shè)備，若每小時(shí)抽取4L液氮，則空氣壓力比正常時(shí)需提高0.3～0.4MPa。
????????迪爾大型液體空分設(shè)備化學(xué)工業(yè)，在合成氨的生產(chǎn)化肥過(guò)程中，除氮是主要原料氣外，氧氣用于重油的高溫裂化、煤粉的氣化等工序，以強(qiáng)化工藝過(guò)程，提高化肥產(chǎn)量。一般，一套10萬(wàn)t/a的合成氨裝置需配一套10000m3/h的制氧機(jī)。此外，在天然氣重整生產(chǎn)甲醇、乙烯、丙烯氧化生產(chǎn)其氧化物，脫硫及回收時(shí)，也均需要消耗大量氧氣。噸產(chǎn)品耗氧在300～1000m3/t的范圍，應(yīng)配置10000～30000m3/h的制氧機(jī)。
????????按工作壓力高低，可分為壓力在10.0～20.OMPa的高壓裝置；工作壓力為1.0～5.0MPa的中壓裝置；壓力為0.5～0.6MPa的全低壓裝置。分類方法是人為的，還可以有其它的分類方法。分餾塔加溫后吹除的目的在于清除管道、容器中的機(jī)械雜質(zhì)。吹除的步驟如下：吹除前的準(zhǔn)備工作：關(guān)閉加溫空氣總進(jìn)口閥和所有加溫閥，同時(shí)打開(kāi)純化器油水分離器吹除閥，放松膨脹機(jī)進(jìn)、排氣閥門(mén)頂桿，關(guān)閉通-6閥，拉開(kāi)節(jié)-1閥閥桿，打開(kāi)吹-1、吹-2閥和高壓壓力表閥，關(guān)閉純化器油水分離器吹除閥。