????????迪爾大型液體空分設備在冷態(tài)下應詳細檢查各部位的變形和泄漏。泄漏點的位置可以根據(jù)結霜的情況加以判斷，并應做好標記。冷凍后首先應將法蘭螺釘再次擰緊，以彌補低溫下由于熱脹系數(shù)不同而引起的螺釘松弛現(xiàn)象。但亦應注意不可擰得太緊，以防預應力太大。從理論上來說，要生產(chǎn)部分液態(tài)產(chǎn)品都是有可能的。但是，對低壓空分設備，膨脹制冷后的空氣是直接進入上塔參與精餾分離的。進塔膨脹空氣量過多，將影響精餾效果，從而影響氧氣產(chǎn)量。一般將膨脹量控制在加工空氣量的25%左右。
????????如何將膨脹空氣冷量回收和轉(zhuǎn)移到塔內(nèi)，無論是靠液化器先將冷量轉(zhuǎn)移給下塔，然后再供給上塔，還是通過過冷器直接轉(zhuǎn)移給上塔都是可以的。如果液空過冷器的冷流體通道可以與膨脹機后的通道直接接通的話(例如將過冷器與液化器設置成一體)。也就可以利用液空過冷器回收膨脹氣體的部分冷量直接給上塔，過冷器同時起到液化器的作用。熱交換器管內(nèi)試驗。關閉高壓空氣節(jié)流閥和膨脹機高壓空氣進口閥，裝上高壓壓力表并打開其閥門。打開下塔和上塔各一個吹除閥，氣源從吹-2閥引入，打開吹-1閥檢查有無氣排出，然后關閉。當熱交換器壓力升到1MPa時暫停進氣，檢查外部連接部位有無漏氣。
????????氣態(tài)混合物中某種物質(zhì)的含量有兩種表示方法，一種叫質(zhì)量分數(shù)；另一種叫體積分數(shù)。質(zhì)量分數(shù)是指某種成分的質(zhì)量占混合物總質(zhì)量的百分數(shù)；體積分數(shù)是指某種成分的體積占混合物總體積的百分數(shù)。同樣的含量，兩種分數(shù)的數(shù)值是不同的。為了在停機檢修前能對泄漏部位和泄漏物有一初步判斷，以縮短停機時間，許多單位在實踐中摸索了一些行之有效的方法。要使熱端溫差為零，就要將換熱器做成無限大，實際上是不可能的。在設計空分設備時，綜合考慮設備投資和運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟性，是按選定的熱端溫差設計的。對大型空分設備，一般允許的熱端溫差為2～3℃；對小型中壓空分設備，允許溫差為5～7℃。
????????迪爾大型液體空分設備制氧機爆炸的部位在某種程度上與空分設備的型式有關。在高、中壓、雙壓流程中，發(fā)生爆炸的可能性相對較多；生產(chǎn)液氧的裝置，主冷未發(fā)生過爆炸，而氣氧裝置的主冷卻是爆炸的中心部位。爆炸破壞的程度與爆炸力有關，微弱的爆炸可能只破壞個別的管子，甚至未被操作人員所察覺。進裝置的空氣壓力越高，相應地空壓機消耗的電能越大，對管路、設備的安全性及強度的要求也越高。并且，隨著壓力的升高，制冷量增加的幅度也在減小。所以，小型高壓制氧機的較高壓力一般也不超過20MPa，并且，在正常生產(chǎn)時，要盡量降低工作壓力。進裝置的空氣溫度提高，節(jié)流效應制冷量略有減少。