1、空分設備及其性能特點?
1.1空分設備?
??? 空分設備就是以空氣為原料，通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備。
??? 目前我國生產的空分設備的形式、種類繁多。有生產氣態(tài)氧、氮的裝置，也有生產液態(tài)氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。我國空分設備的生產規(guī)模已經從早期只能生產20m³/h(氧)的制氧機，發(fā)展到現(xiàn)在具有生產20000 m³/h、30000 m³/h和50000 m³/h(氧)的特大型空分設備的能力。
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1.2空分設備的基本系統(tǒng)?
??? 空分設備從工藝流程來說可以分為5個基本系統(tǒng)。

1.2.1雜質的凈化系統(tǒng)
??? 主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙炔等。

1.2.2空氣冷卻和液化系統(tǒng)
??? 主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節(jié)流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的作用。

1.2.3空氣精餾系統(tǒng)
??? 主要部件為精餾塔(上塔、下塔)、冷凝蒸發(fā)器、過冷器、液空和液氮節(jié)流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用。

1.2.4加溫吹除系統(tǒng)
??? 用加溫吹除的方法使凈化系統(tǒng)再生。

1.2.5儀表控制系統(tǒng)
??? 通過各種儀表對整個工藝進行控制。

2.空分設備表面清潔度及其檢查方法
2.1空分設備容易發(fā)生燃燒的原因
??? 發(fā)生燃燒甚至爆炸必須滿足3個條件：有一定數(shù)量的可燃物質、存在相應數(shù)量的氧化劑、較低限度的能量保障?？辗衷O備工作環(huán)境的較大特點是在低溫或常溫條件下流通著介質氧。純氧是強氧化劑，即使在-183℃的液化低溫狀態(tài)下，只要易燃易爆物的數(shù)量或濃度超過爆炸極限，介質氧由于高速流動摩擦所產生積累的能量達到一定值時，仍然會發(fā)生爆炸，造員傷亡和設備損壞。故此空分設備中凡能與介質氧接觸的部分，其表面清潔度要求都很高，不允許有機械雜質及油脂等有機物存在，這些物質必須清除干凈。

　　空分設備禁油零部件的脫脂清洗就是通過物理或化學的方法，選用適當?shù)那逑磩┩ㄟ^特定的清洗工藝對其表面進行處理，保證其表面有機物的濃度控制在爆炸極限以下。這是空分設備安全運行的必要措施，經表面處理后，還要經嚴格的檢查與檢驗，才能投入使用。

2.2空分設備表面污垢的種類
??? 檢查空分設備表面清潔度的指標應包括以下四類物質：
?? (1)固體物質：有機物如有機防銹劑、木質、紙、纖維、涂料等;焊接熔渣及飛濺物、金屬屑、焊絲及其他金屬物;砂子及類似的顆粒物質，以及在工作條件下可能溶解的其它物質。
?? (2)清洗液及水
?? (3)浮銹及氧化皮
?? (4)礦物油及油脂

2.3表面清潔度的檢查方法
??? 固體物質、清洗液、水及銹疤可以直接用眼睛目視檢查。在明亮燈光照射下，眼睛觀察被檢設備表面，察看有否殘留的固體物質。不允許有直徑(或對角線)超過0.5mm的固體顆粒存在，直徑(或對角線)在0.25～0.5mm之間的固體顆?？偤蛻儆?00粒/m²，并且不得有纖維、灰塵和織物存在。個別殘留的纖維其長度不得超過2mm;不允許有殘余的清洗液和水存在，表面應該完全干燥。
??? 礦物油及油脂的測定可分為直接檢查法和定量測定法。直接檢查法有濾紙擦拭法、紫外熒光法、涂水試驗法和滴水擴散法等，定量分析法可分為重量法和油分濃度測定法。
??? 目前我國空分設備表面殘油量的測定基本上以油分濃度測定法為準，也以該法應用較廣。

3.空分設備表面油脂殘留量標準的確定
??? 空分設備的脫脂清洗，就是為了去除部件表面的油脂，以達到符合標準規(guī)定的表面油脂殘留量的要求。標準所規(guī)定的殘油量越低，對清洗設備的要求也將越高，清洗工藝也將更繁瑣，勞動強度、清洗成本均將大幅度提高?？辗衷O備禁油的零部件表面殘測量的標準應該如何確定?本人以為其原則應是既要貫徹ISO9000，確保產品質量，能保證系統(tǒng)運轉的**安全，同時殘油量的數(shù)量值又要定得合理、恰當。

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