公司長期提供閥門、瓦片、軸承、曲軸、密封、轉子、膨脹節(jié)、進/排氣閥、汽缸體、連桿及十字頭、活塞、過濾器芯子、電加熱管、儀表電氣控制?等各種系列空分備品備件。及氧壓機、氮壓機、膨脹機、儲氣罐、儲液罐、電加熱器、空氣冷卻塔、板翅式換熱器、換熱器、空水冷塔、分子篩吸附器、緩沖器、填料塔、篩板塔?等單體空分
氬氣凈化回收裝置是將本來直接排放于大氣的含各種雜質的氬氣（回收壓力略高于大氣壓）通過初級過濾粉塵及反吹回收裝置、精密二級過濾，由壓縮機增壓，冷凍干燥機脫水，除氧劑除氧、干燥設備深層吸附去除氬氣中的微量氧、水份及氣體微量雜質，全自動氬氣回收凈化系統(tǒng)高純氬氣回收提純設備得到純度極高的氬氣，最后經(jīng)貴金屬精
項目業(yè)主為實現(xiàn)項目目標而采取的一種承發(fā)包方式。即從事工程項目建設的單位受業(yè)主委托，按照合同約定對從決策、設計到試運行的建設項目發(fā)展周期實行全過程或若干階段的承包。
在深度冷凍法中，主要的分離過程是在雙級精餾塔中進行的。該塔由上、下兩塔和塔間的冷凝蒸發(fā)器組成。進入下塔底部的空氣在該處的溫度和壓力條件下,已部分液化。由于液氮沸點比液氧沸點低,因而下塔底部的液化氣體是富氧液態(tài)空氣，含氧量一般為30%～40%。
稀有氣體是指元素周期表上所有0族元素對應的氣體，也稱為惰性氣體。在常溫常壓下，它們都是無色無味的單原子氣體，很難進行化學反應。稀有氣體共有7種，它們是氦（He）、氖（Ne）、氬（Ar）、氪（Kr）、氙（Xe）、氡（Rn，放射性）、（氣奧）（Og，放射性，人造元素）。
當壓縮空氣進入油水分離器后產生流向和速度的急劇變化，再依靠離心作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。如圖所示為常見的撞擊式和環(huán)形回轉式油水分離器。壓縮空氣自入口進入分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產生環(huán)形回轉。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析
壓縮空氣油水分離器，實際上是壓縮空氣用氣液分離器，它不是油和水的分離，是用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質，使壓縮空氣得到初步凈化。分離出來的油和水一起從排污口排放掉。一般使用壓力不受限制，使用溫度應在常溫。
冷凝器的工作原理是氣體通過一根長長的管子（通常盤成螺線管），讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的金屬導熱性能強，常用于輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經(jīng)常在管道上附加熱傳導性能優(yōu)異的散熱片，加大散熱面積，以加速散熱，并通過風機加快空氣對流，把熱量帶走。
冷凝蒸發(fā)器為多層板翅，各通道中的冷熱流體通過板翅和隔板進行良好的換熱。冷凝蒸發(fā)器一般安置于上下塔之間，下塔上升的氮氣在其內部被冷凝，而上塔回流的液氮在其內部被蒸發(fā)。這個過程得以實現(xiàn)主要是依據(jù)高壓氮的沸點和低壓氮的沸點不同，存在一定溫差。冷凝蒸發(fā)器用于復疊式制冷機。
膜分離是在20世紀初出現(xiàn)，20世紀60年代后迅速崛起的一門分離新技術。膜分離技術由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此，目前已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產生了巨大的經(jīng)濟效益和
深度冷凍是指達到-150℃以下低溫的冷凍技術。實質上就是氣體液化的技術。通常采用機械方法。例如用節(jié)流膨脹或絕熱膨脹等法可得低達-210℃的低溫；用絕熱退磁法可得1K(絕對溫度）以下的低溫。依靠深度冷凍技術，可研究物質在接近絕對零度時的性質，并可用于氣體的液化和氣體混合物的分離。
從傳熱機理上看，板翅式換熱器仍然屬于肩臂式換熱器。其主要特點是，它具有擴展的二次傳熱表面（翅片），所以傳熱過程不僅是在一次傳熱表面（隔板）上進行，而且同時也在二次傳熱表面上進行。高溫側介質的熱量除了有一次表面倒入低溫側介質外，還沿翅片表面高度方向傳遞部分熱量，即沿翅片高度方向，有隔板倒入熱量，再將這
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