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大型空分設(shè)備常見問題

大型空分設(shè)備常見問題
分子篩填料填裝要求
產(chǎn)生原因主要有: 1、結(jié)構(gòu)不合理,焊縫集中,焊接接頭應(yīng)力過大; 2、焊接時(shí)熔池過大過熱,合金元素?zé)龘p過多; 3、收弧過快,收絲過早,導(dǎo)致弧坑處沒有填滿; 4、材料問題,如,Mg含量小于3%時(shí),F(xiàn)e和S等雜質(zhì)超標(biāo)時(shí),容易引起裂紋。 焊絲熔化溫度偏高時(shí),容易引起熱影響區(qū)的液化裂紋。 預(yù)防的措施有: 1、設(shè)計(jì)時(shí)注意,合理布置焊縫,焊縫盡可能避開應(yīng)力集中處,合理選擇焊接順序; 2、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度; 3、收弧操作技術(shù)要正確,加入引出板或采用電流衰減裝置填滿弧坑; 4、正確選擇焊材。
在內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備中,液氮泵一般選用多級(jí)離心泵,為了保證液氮泵的穩(wěn)定運(yùn)行,泵的密封大多采用充氣迷宮的結(jié)構(gòu)形式。 密封氣需要有充足的流量來加溫從迷宮密封泄漏的低溫液體,當(dāng)密封氣流量減少到某一臨界點(diǎn)時(shí),密封氣的排氣溫度就會(huì)大幅度下降并造成泵聯(lián)鎖停運(yùn),隨著泵在不平穩(wěn)狀態(tài)下運(yùn)行的時(shí)間越來越長(zhǎng),會(huì)造成迷宮密封磨損,間隙增大等現(xiàn)象,造成密封氣消耗氣量增加,密封混合氣出口帶液的現(xiàn)象,并造成密封氣排氣溫度降低。另外,機(jī)械雜質(zhì)的對(duì)入口管線過濾器的堵塞和自力式調(diào)節(jié)閥濾網(wǎng)有雜質(zhì)等現(xiàn)象,也會(huì)造成密封氣流量過低。
1.冷箱基礎(chǔ)由基礎(chǔ)本體、隔水板、隔冷層和面層組成。 2.分餾塔基礎(chǔ)竣工后表面應(yīng)符合下列要求: a)表面不應(yīng)有裂紋等缺陷; b)表面應(yīng)清潔,不允許夾帶木板,油氈等易燃物; c)表面平面度< 5/1000; d)表面水平度<5/1000,全長(zhǎng)不超過15mm。 3.基礎(chǔ)合格后,按容器安裝位置劃好容器安裝中心線,并標(biāo)出管口方向和位置。
隨著空分設(shè)備制造技術(shù)的不斷發(fā)展,新型設(shè)備和工藝的普及應(yīng)用,目前空分裝置的工藝流程已日趨成熟并逐步達(dá)到**水平??辗衷O(shè)備的大型化勢(shì)必帶來能耗的高幅度增加,通過先進(jìn)的工藝和設(shè)備使空分裝置節(jié)能降耗,已經(jīng)成為大型空分用戶減少空分裝置的運(yùn)行費(fèi)用、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。
1.根據(jù)施工的具體情況制定消防保衛(wèi)方案,建立健全各項(xiàng)消防安全制度,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。 2.在工程場(chǎng)地內(nèi)不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 3.施工單位不得在工程內(nèi)設(shè)置調(diào)料間,不得在工程內(nèi)進(jìn)行油漆的調(diào)配。 4.工程場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,使用各種明火作業(yè)應(yīng)開具動(dòng)火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 5.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備充足的消防器材。 6.施工期間工程內(nèi)使用各種明火作業(yè)應(yīng)得到建設(shè)單位安環(huán)部門的批準(zhǔn),并且要配備充足滅火材料和消防器材。 7.嚴(yán)禁在施工工程現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)存放氧氣瓶、乙炔瓶。 8.施工作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶要與動(dòng)火點(diǎn)保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。 9.進(jìn)行電、氣焊作業(yè)要取得動(dòng)火證,并設(shè)專人看管,施工現(xiàn)場(chǎng)要配置充足的消防器材。 10.作業(yè)人員必須持上崗證,到項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員處辦理動(dòng)火證,并按要求對(duì)作業(yè)區(qū)域易燃易爆物進(jìn)行清理,對(duì)有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進(jìn)行封堵。
1.超過2米以上高空作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時(shí),要有專人警戒或指揮聯(lián)系,嚴(yán)禁多人指揮。 2.高空作業(yè)超過2米必須佩戴安全帶,并且高掛低用,安全帶禁止掛在檢修物體上,禁止掛在各種危險(xiǎn)介質(zhì)管道及設(shè)備(含電氣)上,嚴(yán)禁將安全帶拖拽在地上,高溫區(qū)域或焊接作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用尼綸材料安全帶,應(yīng)選用阻燃耐高溫的安全帶。 3.有高空落物部位要及時(shí)清理物品,或增加防墜落措施。 4.料倉(cāng)等內(nèi)搭架子高空作業(yè)需從料倉(cāng)頂部下放安全繩做為安全帶懸掛點(diǎn),嚴(yán)禁懸掛到腳手架上。 5.工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)防止高空落物傷人,嚴(yán)禁投甩工具、材料等物體;工具、材料、備件在高空平臺(tái)上,必須放穩(wěn),檢修完畢后必須將平臺(tái)清理干凈,防止墜物傷人。 6.上部作業(yè)人員必須保下部作業(yè)人員的安全。
隨著空分設(shè)備的大型化發(fā)展趨勢(shì),與其配套的冷箱內(nèi)設(shè)備塔體支架也趨于大型化,傳統(tǒng)的支架結(jié)構(gòu)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜,承載能力差的情況,迪爾空分通過運(yùn)用有限元分析軟件,對(duì)空分設(shè)備常用的經(jīng)驗(yàn)塔架進(jìn)行模型分析優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn)提高支架承載能力并降低加工難度和節(jié)約材料成本的目的。
根據(jù)分子篩的吸附特性,可以有兩種凈化空氣的流程,一種是變壓吸附分子篩凈化流程,一種是變溫吸附分子篩凈化流程。變壓吸附可簡(jiǎn)化流程,省去空氣冷卻塔、低溫水泵、再生加熱器等設(shè)備,也可節(jié)約蒸汽。但其缺點(diǎn)卻更加不能忽視,切換周期短,閥門動(dòng)作頻繁易故障,切換損失的空氣大,能耗增加,吸附?jīng)]有變溫吸附徹底,對(duì)大型空分安全性有影響,投資總的也略大于變溫吸附。因此我們大多采用變溫吸附分子篩凈化流程。
空分設(shè)備電動(dòng)機(jī)制動(dòng)膨脹機(jī)防飛車
空分設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后,精餾系統(tǒng)中的低溫設(shè)備和管道中,會(huì)因結(jié)冰或機(jī)械粉末等在內(nèi)部沉淀使組分堵塞,造成分餾塔阻力增大。在空分設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)2年左右,應(yīng)對(duì)分餾塔系統(tǒng)進(jìn)行加溫解凍操作以去除這些沉淀物。在分子篩吸附器和主換熱器發(fā)生進(jìn)水或其他故障時(shí),也要進(jìn)行停車加溫。一般情況下,加溫解凍會(huì)采用以下方法進(jìn)行
1.分子篩吸附器、電加熱器等設(shè)備就位要求與預(yù)冷系統(tǒng)空水冷塔要求相同。 2.工藝配管嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)施工圖要求施工。 3.閥門安裝前應(yīng)做氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照相應(yīng)閥門的技術(shù)要求進(jìn)行。 4.切換閥安裝時(shí)應(yīng)注意方向,V1201、V1202、V1207、V1208為正裝閥門,V1203、V1204、V1205、V1206為反裝閥門。切換閥安裝時(shí),其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置,法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。 5.均壓閥V1209閥門管路應(yīng)有補(bǔ)償彎。
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