分子篩是一種硅鋁酸鹽的晶體，具有許多孔徑大小均一的微孔，骨架通常帶負(fù)電荷，孔道中具有平衡骨架負(fù)電荷的陽離子。較早發(fā)現(xiàn)的分子篩是天然沸石，人們發(fā)現(xiàn)在火山口附近開采的礦石，經(jīng)過加熱后會產(chǎn)生氣泡，因而稱之為沸石。20世紀(jì)30年代，美國聯(lián)合碳化物公司首先人工合成了4A和13X分子篩，并將分子篩作為干燥劑應(yīng)用于石化領(lǐng)域。后聯(lián)碳公司陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了Y型分子篩等，并將之應(yīng)用于催化領(lǐng)域，代替以前應(yīng)用的硅鋁小球，使汽油產(chǎn)率提高15%以上，當(dāng)時(shí)全世界每年原油用量4億噸，并產(chǎn)生80億美元的經(jīng)濟(jì)效益。后來又陸續(xù)發(fā)現(xiàn)ZSM，磷鋁，MS41，全硅沸石等系列分子篩，并在石油化工領(lǐng)域，干燥等領(lǐng)域取得了廣泛應(yīng)用?？梢赃@么講，沒有分子篩就沒有現(xiàn)在的石油化工業(yè)?，F(xiàn)在分子篩催化是化學(xué)學(xué)科中至關(guān)重要的優(yōu)先領(lǐng)域，是煉油和環(huán)?？茖W(xué)的關(guān)鍵技術(shù)。 分子篩具有孔徑大小均一的微孔，依據(jù)其晶體內(nèi)部孔穴的大小而吸附或排斥不同物質(zhì)的分子，因而被稱為“分子篩”。分子直徑小于分子篩晶體孔穴直徑的物質(zhì)可以進(jìn)入分子篩晶體，從而被吸附，否則被排斥。分子篩還根據(jù)不同物質(zhì)分子的極性決定優(yōu)先吸附的次序。一般地，極性強(qiáng)的分子更容易被吸附。分子篩的類型多達(dá)幾十種，但目前能大規(guī)模生產(chǎn)并獲得廣泛應(yīng)用的是A型、X型和Y型、M型和ZSM系列等幾類。其中，3A、4A、5A型分子篩均為8元環(huán)的孔道，4A型分子篩是一種硅鋁酸鈉，其微孔的表現(xiàn)直徑約為4.2A，能吸附直徑在4.2A以下的分子。3A為用K離子交換的 4A分子篩，孔徑為3.8A。5 A型分子篩為鈣交換的是4A分子篩，其微孔表現(xiàn)直徑為5.0A，能吸附5.0A以下的分子。13X、Y和M型分子篩的主孔道為12元環(huán)，大小為10A左右。ZSM-5為10元環(huán)孔道，是一種擇型催化劑。 同時(shí)分子篩又是一種硅鋁酸鹽無機(jī)化合物，能夠耐高溫，具有良好的熱穩(wěn)定性，為再生提供了方便，可多次重復(fù)利用。骨架不被微生物等分解。由于具有以上所述優(yōu)點(diǎn)，因此分子篩的用途廣泛。它既是一種新型的**能選擇性微孔型吸附劑，也是一類性能優(yōu)異的催化劑和催化劑載體。作為干燥劑，分子篩具有很強(qiáng)的干燥性能和良好的吸附性能，同時(shí)具有良好的擇型作用，因此分子篩干燥劑廣泛應(yīng)用于石油煉制(Refining)，石油化工(Petrochemical)，深冷制氧（cryogenic），天然氣干燥和脫硫，中空玻璃（IG），冷凍（refrigeration），變壓吸附制氧

分子篩純化器的技術(shù)要求有：? 1．分子篩吸附筒的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和CB 150一1998《鋼制壓力容器》，還應(yīng)符合《大中型空分設(shè)備用吸附器設(shè)計(jì)、制造技術(shù)條件》的規(guī)定。? 2．分子篩吸附筒A、B類焊接接頭進(jìn)行100％射線檢測，質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4730一2005《承壓設(shè)備無損檢測》的n級要求，接管與筒體封頭角焊縫滲透檢測，達(dá)JB/T4730一2005的I級要求。? 3．設(shè)備制造完畢后以0.69MPa（表壓）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，然后以0.6MPa（表壓）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB150一1998及有關(guān)規(guī)定。? 4．保持吸附筒內(nèi)部清潔、干燥及密封，吸附劑現(xiàn)場裝填，下層裝氧化鋁，上層裝分子篩。? 5．油漆技術(shù)：外表面噴砂除銹，以無機(jī)富鋅涂料打底，面漆兩遍，每次漆膜厚度40um，然后涂鋁粉有機(jī)硅耐熱漆，漆膜厚度為20-25um。? 6．吸附筒下部加保溫層，厚度根據(jù)材料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。? 7．吸附筒內(nèi)部絲網(wǎng)均勻分成四塊搭接，下層絲網(wǎng)互相搭接，上層絲網(wǎng)在T型鋼上搭接，搭接處由鉚釘鉚接，絲網(wǎng)重疊不少于100mm。

在現(xiàn)場做氣壓試驗(yàn)主要是檢查空分設(shè)備氣密性。在試壓時(shí)應(yīng)注意下列問題：?? ? ? 1)嚴(yán)禁用氧氣作為試壓氣源；?? ? ? 2)對試壓后不再脫脂的忌油設(shè)備，應(yīng)用清潔無油的試壓氣源；?? ? ? 3)對試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，予以鉛封后方得使用。試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力表閥是否已經(jīng)打開；?? ? ? 4)試壓時(shí)，不能對試壓容器用錘敲擊；?? ? ? 5)試壓時(shí)，不能拆卸或擰緊螺釘；?? ? ? 6)用氮?dú)馄炕驂毫Φ燃壿^高的氣源向較低壓力的容器充氣試壓時(shí)，應(yīng)安裝減壓閥，嚴(yán)禁直接充氣。?? ? ? 7)試壓充氣達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)將充氣管接頭拆除。

氧(O2)是一種無色、無嗅、無味的氣體。分子量為32。相對密度為1.429(空氣＝1)。熔點(diǎn)為-218.4℃。沸點(diǎn)為－183℃。能被液化和固化。液氧呈天藍(lán)色。略溶于水。在常溫時(shí)不很活潑，對許多物質(zhì)不易發(fā)生作用；但在高溫時(shí)則很活潑，能與多種元素直接化合。助燃物質(zhì)。?　　氧是生物賴以生存的物質(zhì)。它在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。乙炔一氧焰用于金屬的焊接和切割，在冶金工業(yè)中，氧被用于鋼鐵熔煉、軋鋼和有色金屬提煉。在醫(yī)療和深入作業(yè)中都大量用到氧。?　　現(xiàn)代工業(yè)采用深冷分離法制取氧氣。按其生產(chǎn)工藝中壓縮空氣的壓力分為：高壓流程、中壓流程、雙壓流程及全低壓流程4種。雖然各種流程采用的空氣分離設(shè)備(制氧機(jī))有所不同，但制氧過程大致包括6個(gè)階段：(1)空氣凈化；(2)空氣壓縮；(3)壓縮空氣中二氧化碳和水蒸氣的清除；(4)空氣液化；(5)輕餾分離成氧和氮；(6)產(chǎn)品的儲存和運(yùn)輸。?　　空氣分離(全低壓)流程：如圖所示?？諝饨?jīng)過濾后進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮到0.5～0.6MPa后，分成兩路，分別進(jìn)入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷卻后一部分空氣送至二氧化碳吸附器...

1、空分設(shè)備及其性能特點(diǎn)?1.1空分設(shè)備?? ? ? 空分設(shè)備就是以空氣為原料，通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備。?? ? ? 目前我國生產(chǎn)的空分設(shè)備的形式、種類繁多。有生產(chǎn)氣態(tài)氧、氮的裝置，也有生產(chǎn)液態(tài)氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。我國空分設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)從早期只能生產(chǎn)20m3/h(氧)的制氧機(jī)，發(fā)展到現(xiàn)在具有生產(chǎn)20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h(氧)的特大型空分設(shè)備的能力。?1.2空分設(shè)備的基本系統(tǒng)?? ? ? 空分設(shè)備從工藝流程來說可以分為5個(gè)基本系統(tǒng)。1.2.1雜質(zhì)的凈化系統(tǒng)? ? ? 主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙...1、空分設(shè)備及其性能特點(diǎn)? 1.1空分設(shè)備? 空分設(shè)備就是以空氣為原料，通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備。? 目前我國生產(chǎn)的空分設(shè)備的形式、種類繁多。有生產(chǎn)氣態(tài)氧、氮的裝置，也有生產(chǎn)液態(tài)氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。我國空分設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)從早期只能生產(chǎn)20m3/h(氧)的制氧機(jī)，發(fā)展到現(xiàn)在具有生產(chǎn)20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h(氧)的特大型空分設(shè)備的能力。 ? 1.2空分設(shè)備的基本系統(tǒng)? 空分設(shè)備從工藝流程來說可以分為5個(gè)基本系統(tǒng)。 1.2.1雜質(zhì)的凈化系統(tǒng) 主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔等。? 1.2.2空氣冷卻和液化系統(tǒng) 主要由空氣壓縮機(jī)、熱交換器、膨脹機(jī)和空氣節(jié)流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的作用。? 1.2.3空氣精餾系統(tǒng) 主要部件為精餾塔(上塔、下塔)、冷凝蒸發(fā)器、過冷器、液空和液氮節(jié)流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用。 1.2.4加溫吹除系統(tǒng) 用加溫吹除的方法使凈化系統(tǒng)再生。? 1.2.5儀表控制系統(tǒng) 通過各種儀表對整個(gè)工藝進(jìn)行控制。 2.空分設(shè)備表面清潔度及其檢查方法? 2.1空分設(shè)備容易發(fā)生燃燒的原因 發(fā)生燃燒甚至爆炸必須滿足3個(gè)條件：有一定數(shù)量的可燃物質(zhì)

(1)氮?dú)庋h(huán)增壓內(nèi)壓縮流程優(yōu)缺點(diǎn)? 德國林德公司于20世紀(jì)70年代開發(fā)了臺液氧泵內(nèi)壓縮流程的空分設(shè)備。但這套用于印度Navmada一家化肥廠的35100m3/h空分設(shè)備，不是目前通用的利用空氣增壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣作為熱源在主換熱器內(nèi)汽化高壓液氧，而是采用氮?dú)庋h(huán)增壓機(jī)，將壓力塔頂部的氣氮經(jīng)換熱器復(fù)熱后，再經(jīng)氮?dú)庋h(huán)增壓機(jī)壓縮成高壓氮?dú)?，高壓氮?dú)膺M(jìn)入高壓換熱器汽化液氧，而自身被液化后再循環(huán)進(jìn)入壓力塔。時(shí)隔3年后的1979年，林德公司向我國的浙江鎮(zhèn)海煉油廠、寧夏化工廠和烏魯木齊化肥廠提供的3套28000m3/h空分設(shè)備中，又一次推出了采用氮?dú)庋h(huán)增壓機(jī)的液氧泵內(nèi)壓縮流程。? 當(dāng)時(shí)不采用目前普遍使用的采用空氣增壓機(jī)的內(nèi)壓縮流程，而采用氮?dú)庋h(huán)增壓機(jī)的內(nèi)壓縮流程的主要原因有兩個(gè)：(1)這3套28000m3/h空分設(shè)備采用的還是切換式換熱器凍結(jié)法清除空氣中的水分和二氧化碳的流程?？諝膺M(jìn)冷箱之前還沒有一股干燥并含極微量二氧化碳的空氣，如采用未凈化的空氣作為增壓空氣，那么這股空氣在與返流的低溫介質(zhì)進(jìn)行熱交換時(shí)，空氣中的水分及二氧化碳必然會凍結(jié)在高壓空氣通道中。而將出冷箱的低壓氮?dú)鈮嚎s至所需的壓力，再送入主換熱器，就避免了這個(gè)問題。(2)由于這3套空分設(shè)備要求的生產(chǎn)能力：壓力為9．6MPa的氧氣28000m3／h和壓力為8．OMPa的氮?dú)?7000m3/h。經(jīng)當(dāng)時(shí)計(jì)算，氮?dú)獬鲅h(huán)增壓機(jī)的壓力達(dá)12MPa。因而采用氮?dú)庋h(huán)增壓機(jī)不僅解決了汽化高壓液氧的熱源，還滿足了用戶對高壓氮?dú)獾囊螅炔捎每諝庠鰤簷C(jī)節(jié)省了1臺大流量的高壓氮壓機(jī)，大大節(jié)省了設(shè)備的投資。? 但是，如果能有一股從原料空氣壓縮機(jī)來的凈化空氣作為汽化高壓液氧的熱源，那么采用氮?dú)庋h(huán)增壓內(nèi)壓縮流程有很大的缺點(diǎn)，即與空氣增壓內(nèi)壓縮流程相比，它的能耗較高，主要有以下幾點(diǎn)原因：??? 　　??? (1)氮?dú)庥糜趽Q熱和冷凝，其性能比空氣差。例如空氣冷凝溫度比氮?dú)饫淠郎囟雀?，如果要達(dá)到同樣的冷凝溫度，就要使氮?dú)獾脑鰤簤毫Ω哂诳諝獾脑鰤簤毫?；空氣的冷凝熱也要比氮?dú)獾母撸瑯拥母邏阂貉跛璧牡獨(dú)饬恳惨瓤諝饬看蟆? (2)空氣增壓流程氣體在主換熱器內(nèi)的不復(fù)熱損失要小于氮?dú)庋h(huán)增壓流程的不復(fù)熱損失。因?yàn)椴捎每諝庠鰤毫鞒蹋@部分空氣僅僅是1次進(jìn)入主換熱器，因而它的不復(fù)熱損失僅僅是1次；而氮?dú)庋h(huán)增壓流程，其氮?dú)庾鳛樵峡諝獾囊徊糠?

吹除是靠氣流的沖擊夾帶作用去除固態(tài)雜物和游離水的操作，同時(shí)還能驅(qū)逐設(shè)備內(nèi)所存的部分熱量和冷量。在安裝和檢修后空分設(shè)備容易殘存固態(tài)雜物和水滴，所以應(yīng)該吹除；裝置停車時(shí)為驅(qū)逐部分冷量應(yīng)該吹除，加溫操作后為驅(qū)逐部分熱量、并進(jìn)一步清除水分也應(yīng)吹除。?吹除的方法大致有兩種：連續(xù)吹除和間斷吹除。所謂“連續(xù)吹除”就是吹除閥始終打開，延續(xù)一段時(shí)間的吹除方法。所謂“間斷吹除”即吹除閥時(shí)關(guān)、時(shí)開，關(guān)閉時(shí)憋高壓力后再突然打開，反復(fù)進(jìn)行。這種方法對清除固體雜物及游離水效果較好。因憋壓時(shí)增加了壓差，打開吹除閥時(shí)氣流速度加快，沖擊夾帶作用增強(qiáng)。?吹除過程假如不用干燥氣體，遇到冷設(shè)備水分會達(dá)到飽和，水分就有可能在設(shè)備內(nèi)析出，甚至水分結(jié)冰而凍壞管道和設(shè)備。而且，吹除完畢后設(shè)備內(nèi)殘存的是濕氣體，溫度變化時(shí)就容易析出水滴。欲達(dá)設(shè)備干燥的目的，吹除較好用干燥的氣流。對冷設(shè)備，在溫度未升到0℃以上時(shí)，切忌用濕空氣進(jìn)行吹除。?吹除的程序是把塔外管道先吹刷干凈，防止雜質(zhì)帶入塔內(nèi)；塔內(nèi)首先吹刷空氣熱交換器，再吹刷下塔，較后吹刷上塔及液氧、液氮排放系統(tǒng).

全低壓制氧機(jī)碰到緊急停電時(shí)，首先的任務(wù)是迅速打開空壓機(jī)末端的放空閥和關(guān)閉空氣進(jìn)入精餾塔的閥門，以免空壓機(jī)出口逆止閥失靈引起壓縮空氣倒回而使空壓機(jī)倒轉(zhuǎn)燒壞軸承。然后可按下列步驟進(jìn)行：?1)把切換機(jī)構(gòu)由自動轉(zhuǎn)為手動，關(guān)閉空氣進(jìn)塔的強(qiáng)制閥、均壓切換閥。打開污氮放空閥。?2)切斷膨脹機(jī)電磁閥，關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥和膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥門。?3)關(guān)閉液空、液氮、污液氮的調(diào)節(jié)閥。?4)全關(guān)氧、氮產(chǎn)品送出閥，并打開放空閥，將污氮放空三通閥處在放空側(cè)。?5)全關(guān)膨脹空氣進(jìn)入上塔的碟閥，并打開旁通閥。?6)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)碟閥，全開污氮和純氮調(diào)節(jié)碟閥。?7)關(guān)閉蒸汽加熱器的蒸汽氣源。?8)切斷電器設(shè)備的電源開關(guān)，并使其處在啟動位置。?待查明停電的原因，消除故障后，作好開車的準(zhǔn)備。?

空壓機(jī)的正確操作方法： 空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動力設(shè)備之一，保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命，而且能確?？諌簷C(jī)操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。 一、在空壓機(jī)操作前，應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題： ? 1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。 ? 2、檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。 ? 3、空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。 ? 4、檢查排氣管路是否暢通。 ? 5、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。 二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長期停用后**起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。進(jìn)口泵 三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整。 五、空壓機(jī)操作中，還應(yīng)檢查下列情況： ? 1、電動機(jī)溫度是...空壓機(jī)的正確操作方法： 空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動力設(shè)備之一，保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命，而且能確保空壓機(jī)操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。 一、在空壓機(jī)操作前，應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題： 1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。 2、檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。 3、空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。 4、檢查排氣管路是否暢通。 5、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。 二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長期停用后**起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。進(jìn)口泵 三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整。 五、空壓機(jī)操作中，還應(yīng)檢查下列情況： 1、電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2、各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。 3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 4、空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。

目前，我國政府高度重視節(jié)能減排工作，“十三五”時(shí)期中國節(jié)能減排等多項(xiàng)約束性指標(biāo)將更加嚴(yán)格。對于大型空分設(shè)備，如何在保證運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠的前提下節(jié)省能耗，降低運(yùn)行成本，是空分設(shè)備設(shè)計(jì)過程中所面臨的重要課題。 近年來由于冶金、化肥和石化工業(yè)的迅速發(fā)展，空分設(shè)備等級不斷擴(kuò)大，例如杭氧制造的已經(jīng)投用的6萬等級大型空分設(shè)備就已經(jīng)有20多套，并已擴(kuò)大到8萬、10萬、12萬等級。分子篩純化系統(tǒng)是空分設(shè)備中空氣進(jìn)入低溫冷箱前對空氣進(jìn)行純化處理的關(guān)鍵裝置，是用吸附法清除原料空氣中的水分、二氧化碳、乙炔及碳?xì)浠衔锏任镔|(zhì)，防止后續(xù)低溫設(shè)備堵塞、甚至爆炸，保證空分設(shè)備長期安全、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)所必須設(shè)置的設(shè)備。分子篩純化系統(tǒng)通常由兩臺吸附器、加熱設(shè)備、閥門、管道、儀電控組成，兩臺吸附器一臺吸附，一臺再生，待一臺吸附飽和后，將另一臺再生好的吸附器投入使用，相互切換使用。因此該系統(tǒng)運(yùn)行能耗主要由兩部分組成：一部分為吸附時(shí)克服空氣流...

空分設(shè)備制氧機(jī)在啟動時(shí)如何縮短時(shí)間增加總制冷量

為什么帶氬塔的空分設(shè)備要求工況特別穩(wěn)定